Analysis of flash pocket profile shape in an extrusion blow mould

• Autorzy: Kwiatkowski D. , Modławski M. , Jaruga T.

Warianty tytułu

PL

Analiza profilu przekroju kieszeni odpadowej w formie rozdmuchowej

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The cycle time is a very important issue in manufacturing processes, especially in packaging industry. It depends on the product shape and size, particularly on the wall thickness, but also on tool design and process settings. One of the most important factors influencing the cycle time is cooling system efficiency in the tool. In case of extrusion blow moulding not only the product should be cooled rapidly but also the flash material in the pinch-of zone. The results of an PE-HD bottle extrusion blow moulding simulation were presented in this pa-per. The simulation was done with the use of ANSYS Polyflow software. The cooling efficiency in, the pinch-of zone was evaluated for different profiles of the flash pocket by comparison of the temperature distribution after cooling time. It was found that the triangled and semicircular profile is more efficient than trapezoidal and flat shape.

PL

Czas cyklu jest niezwykle istotnym czynnikiem w procesach wytwarzania, szczególnie w przemyśle opakowań. Zależy on od kształtu i wymiarów wyrobu, szczególnie od grubości ścianek, ale także od konstrukcji narzędzia i warunków procesu technologicznego. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na czas cyklu jest efektywność chłodzenia wyrobu w narzędziu. W procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem nie tylko należy szybko chłodzić wyrób, ale także odpad w strefie zgniatania. W niniejszym artykule zostały zaprezentowane wyniki symulacji procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem butelki z tworzywa PE-HD. Symulację wykonano z wykorzystaniem oprogramowania ANSYS Polyflow. Oszacowano efektywność chłodzenia w strefie zgniatania dla różnych kształtów profilu formy w kieszeni odpadowej poprzez porównanie rozkładu temperatury po czasie chłodzenia. Ustalono, że profile o kształcie trójkątnym oraz półkolistym są bardziej efektywne niż profile płaski oraz trapezoidalny.

Słowa kluczowe

EN

manufacturing processes; packaging industry; packaging

PL

procesy wytwarzania; wytłaczanie z rozdmuchiwaniem; przemysł opakowań; opakowania

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 21, Nr 6 (168)
• Strony: 460--466
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kwiatkowski D.

• Department of Polymer Processing, Institute of Mechanical Engineering Częstochowa University of Technology, Al. Armii Krajowej 19 C, 42-201 Częstochowa

autor

Modławski M.

• Department of Polymer Processing, Institute of Mechanical Engineering Częstochowa University of Technology, Al. Armii Krajowej 19 C, 42-201 Częstochowa

autor

Jaruga T.

• Department of Polymer Processing, Institute of Mechanical Engineering Częstochowa University of Technology, Al. Armii Krajowej 19 C, 42-201 Częstochowa

Bibliografia

• [1] Stoeckhert K., Menning G.: Mold-Making Handbook, Hanser Publishers, Munich 1998.
• [2] Gierak M.: Technologiczność konstrukcji opakowań rozdmuchiwanych, In: Formowanie wyrobów z tworzyw sztucznych metodą rozdmuchiwania. Plastech 1998, 71-105.
• [3] Rosato D.V., Rosato A.V., DiMattia D.P.: Blow Molding Handbook, Hanser Publishers, Munich 2004.
• [4] Eiselen O,: Verfahrenstechnik beim Coextrusions-Blasformen. Kunststoffe 1988, 78, 7.
• [5] Pepliński K., Bieliński M.: Właściwości przetwórcze i użytkowe pojemników wytwarzanych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem w zmiennych warunkach przetwórstwa - ocena wydajności i jakości procesu. Polimery 2009,54, 6, 448-456.
• [6] Pepliński K.: Idealna strefa zgniotu w formach do wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Zapobieganie błędom. Plastics Review 2006, 63,11, 26-28.
• [7] Shin-Ichiro Tanifuji: Overall Numerical Simulation of Extrusion Blow Molding Process. Polymer Engineering and Science 2000, 40,1878-1893.
• [8] Pepliński K., Mozer A.: ANSYS-Polyflow software use to select the parison diameter and its thickness distribution in blowing extrusion. Journal of POLISH CIMAC 2010, Vol. 5 No. 3.
• [9] Kwiatkowski D., Modławski M., Jaruga T.: Symulacje komputerowe grubości ścianki butelki uzyskiwanej w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem. Przetwórstwo Tworzyw 2015, 165, 256-261.
• [10] Sikora R.: Przetwórstwo tworzyw wielkocząsteczkowych, Wydawnictwo Edukacyjne, Warszawa 1993.