Innovative Mine Floor Grinding Machine

• Autorzy: Niezgoda Franciszek , Zając Janusz , Mitko Kazimierz , Górecka Izabela , Mojżysz Stanisław

Identyfikatory

DOI

10.7494/miag.2023.2.554.53

Warianty tytułu

PL

Innowacyjna górnicza frezarka spągowa

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This article describes the process of development of the Hydroma floor grinding machine. It describes the current methods of solving exploitation problems related to uplifting of the floor in mining facilities and the issues of the need to maintain proper crosssections of roadways under current mining exploitation conditions in order to ensure the continuity and safety of mining facility operations. The existing methods of floor grinding were analyzed in terms of cost, labor intensity, safety, and environmental protection. The following section outlines the process of developing a mine floor grinding machine at Urządzenia i Konstrukcje Spółka Akcyjna, namely the stage of technical and marketing analysis is discussed, during which the needs and possibilities of implementing the floor grinding machine were assessed, as well as the process of preliminary research and design, construction and tests conducted on a prototype grinding machine. The operation of the floor grinder – which is driven by an electric motor to grind the elevated rock bed, load and transport the grinded rock to the hauling trucks, all performed by remote control – is described. In conclusion, the advantages of the Hydroma grinder are discussed, as it performs the work efficiently, effectively and safely, without exposing the environment to harmful emissions.

PL

W artykule opisano proces powstania frezarki spągowej Hydroma. Omówiono aktualne sposoby rozwiązania problemów eksploatacyjnych związanych z wypiętrzaniem spągu w zakładach górniczych oraz kwestie konieczności utrzymania właściwych przekrojów wyrobisk w aktualnych warunkach eksploatacji górniczej w celu zapewnienia ciągłości i bezpieczeństwa ruchu zakładu górniczego. Przeanalizowano dotychczasowe metody pobierki spągu pod kątem kosztów, pracochłonności, bezpieczeństwa i ochrony środowiska. W dalszej części nakreślono proces powstawania górniczej frezarki spągowej w firmie Urządzenia i Konstrukcje Spółka Akcyjna – to jest omówiono etap analizy technicznej i marketingowej, w trakcie której oceniono potrzeby i możliwości wdrożenia frezarki spągowej, proces badań wstępnych i projektowania oraz budowy i badań przeprowadzonych na prototypie frezarki. Opisano sposób działania frezarki spągowej, która napędzana silnikiem elektrycznym frezuje/urabia wypiętrzony spąg, ładuje i transportuje urobione skały do wozów transportowych, a wszystko to wykonuje sterowana zdalnie. W podsumowaniu omówiono zalety frezarki spągowej Hydroma wykonującej pracę efektywnie, skutecznie, z zapewnieniem bezpieczeństwa pracy, bez narażania środowiska na emisje szkodliwych substancji.

Słowa kluczowe

EN

longwall mining; longwall grinding machine; longwall face raising

PL

urabianie spągów; frezarka spągowa; wypiętrzanie spągu

• Wydawca: Wydawnictwa AGH
• Czasopismo: Mining – Informatics, Automation and Electrical Engineering
• Rocznik: 2023
• Tom: R. 61, nr 2
• Strony: 53--60
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tab., zdj.

Twórcy

autor

Niezgoda Franciszek

• Urządzenia i Konstrukcje S.A., ul. Fabryczna 10, 44-240 Żory, Poland

autor

Zając Janusz

• Urządzenia i Konstrukcje S.A., ul. Fabryczna 10, 44-240 Żory, Poland

autor

Mitko Kazimierz

• Urządzenia i Konstrukcje S.A., ul. Fabryczna 10, 44-240 Żory, Poland

autor

Górecka Izabela

• Urządzenia i Konstrukcje S.A., ul. Fabryczna 10, 44-240 Żory, Poland

autor

Mojżysz Stanisław

• Urządzenia i Konstrukcje S.A., ul. Fabryczna 10, 44-240 Żory, Poland

Bibliografia

• [1] Krauze K., Kotwica K.: Ładowarka z wymiennym osprzętem do frezowania skał spągowych. Mechanizacja i Automatyzacja Górnictwa 2009, 47, 1: 5–11.
• [2] Małkowski P., Ostrowski Ł.: Wpływ właściwości mechanicznych skał otaczających wyrobisko korytarzowe na zjawisko wypiętrzania spągu. Przegląd Górniczy 2014, 12, 70: 78–90.
• [3] Rozporządzenie Ministra Energii z dnia 23 listopada 2016 r. w sprawie szczegółowych wymagań dotyczących prowadzenia ruchu podziemnych zakładów górniczych. Dz.U. 2017, poz. 1118, z późniejszymi zmianami.
• [4] Kotwica K.: Maszyny do mechanicznego drążenia wyrobisk korytarzowych w skałach zwięzłych – teraźniejszość i przyszłość. W: Górnictwo – perspektywy, zagrożenia: mechanizacja prac górniczych, red. W. Biały, J. Brodny, S. Czerwiński. Wydawnictwo PA NOVA, Gliwice 2014: 117–135.
• [5] Krauze K., Bołoz Ł., Wydro T.: Wskaźniki parametryczne oceny jakości noży styczno-obrotowych. Archives of Mining Sciences 2015, 60, 1: 265–281.
• [6] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 czerwca 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych. Dz.U. 2002, nr 139, poz. 1169.
• [7] Deja P., Kapuściński D., Niedworok A., Polnik B.: Badania innowacyjnego układu zasilająco-sterującego spągoładowarki górniczej. Napędy i Sterowanie 2020, 7/8(22): 38–42.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu „Społeczna odpowiedzialność nauki” - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023)