Identyfikatory
Warianty tytułu
Badania nad technologią przędzenia włókien z kory szypułkowej bawełny w mieszankach z włóknami bawełnianymi
Języki publikacji
Abstrakty
The length difference and low flexibility of cotton stalk bark fibers make fiber spinning difficult. In this work, cotton stalk bark fibers that were directly from degummed cotton stalk bark were wetted, carded and softened before sliver-marking, and then they were blended with cotton fibers for carding and spinning in various blending ratios. The results showed that a reasonable open roller speed was 6000 rpm for blending ratio 50/50, 7000 rpm for blending ratio 35/65, and 8000 rpm for blending ratio 20/80. The minimum yarn linear density was 60 tex for blending ratio 50/50, 50 tex for blending ratio 35/65, and 40 tex for blending ratio 20/80.
Różnica długości i niska elastyczność włókien z kory szypułkowej bawełny utrudniają przędzenie włókien. W pracy, włókna z kory szypułkowej bawełny, które były bezpośrednio odśluzowane z bawełnianej szypułki, zwilżono i zmiękczono, a póżniej zmieszano z włóknami bawełnianymi następnie zgrzeblono i przędzono w różnych stosunkach mieszania. Wyniki wykazały, że optymalna prędkość wynosiła 6.000 obrotów/minutę dla stosunku mieszania 50/50, 7.000 obrotów/minutę dla stosunku mieszania 35/65 i 8.000 obrotów na minutę dla stosunku mieszania 20/80. Minimalna gęstość liniowa przędzy wynosił i czystej bawełnya 60 tex dla stosunku mieszania 50/50, 50 tex dla stosunku mieszania 35/65 i 40 tex dla stosunku mieszania 20/80.
Czasopismo
Rocznik
Strony
68--70
Opis fizyczny
Bibliogr. 11 poz., tab.
Twórcy
autor
- Xi’an Polytechnic University, School of Textile & Materials, Xi’an710048, China
autor
- Xi’an Polytechnic University, School of Textile & Materials, Xi’an710048, China
autor
- Xi’an Polytechnic University, School of Textile & Materials, Xi’an710048, China
Bibliografia
- 1. Akdeniz C R , Acaroglu M, Hepbasli A. Cotton stalk as a potential energy source. Energy Source 2004; 26 : 65-75.
- 2. Fahmy Y. and Ibrahim H. Cotton stalks as a fibrous source for fine paper and rayon: Part II: Dissolving pulp for vis¬cose rayon. Cellulose Chemistry and Technology 1979; 1 :385-390.
- 3. Li G, Yu Y, Zhao Z, Li J. Properties study of cotton stalk fiber/gypsum composite. Cement and Concrete Research 2003; 33: 43-46.
- 4. Reddy N. and Yang Y. Properties and potential applications of natural cellulose fibers from the bark of cotton stalks. Bioresource Technology 2009; 100:3563- 3569.
- 5. Use of recycled textile. http://www. gesep.com/News/Show_2_294908.html
- 6. Zhang J, Liu Y, Cheng L. Structur¬al Changes and Growth Factors of China’s Textile Industry: 1997-2012. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2018; 26, 2(128): 20-25. DOI: 10.5604/01.3001.0011.5734.
- 7. Ildephonse N, Jun W. Optimum Selec¬tion of the Opening Roller and Navel for Rotor Spun Silk/Cashmere Blended Yarn. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2010; 18 (5): 35-38.
- 8. Li L, Sheng G Z, Zhang S J, and Sun J L. Preparation and properties of cotton stalk bark fiber. Journal of Materi¬als Sciences and Engineering with Ad¬vanced Technology 2011; 4: 57-68.
- 9. Li L, Zhao L. Nature Cellulose Fi¬bre Extracted from Different Cotton Stalk Sections by Degumming. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2015; 23, 6(114): 37-40. DOI: 10.5604/12303666.1167415.
- 10. Li L, Zhang S J, and Sun J L. CN Patent 201110218140.2, 2011.
- 11. Hasani H, Tabatabaei S A. Optimizing Spinning Variables to Reduce the Hair¬iness of Rotor Yarns Produced from Waste Fibres Collected from the Ginning Process. FIBRES & TEXTILES in Eastern Europe 2011; 19, 3(86): 21-25.
Uwagi
PL
Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-9460a39e-0fe8-48ce-be7b-9160b4e99378