PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Nagniatanie staliwa typu dupleks w aspekcie zwiększenia twardości i zmniejszenia chropowatości powierzchni

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
The Burnishing Process of Two-phase Cast Steel in the Aspect of Reducing Roughness and Increase of Hardness
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych nagniatania statycznego naporowego tocznego (NSNT) staliwa typu dupleks w gatunku GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Nagniatanie czopów wałów przeprowadzono z wykorzystaniem nagniataka krążkowego (NK-01). Po przeprowadzonych badaniach eksperymentalnych określono, że występuje wzrost stopnia umocnienia, następuje zmniejszenie chropowatości, a krzywa udziału materiałowego ma kształt wypukły, co, biorąc pod uwagę nośność powierzchni, wpływać będzie bezpośrednio na jej odporność na zużywanie ścierne i korozyjne. Po przeprowadzonych badaniach stwierdzono, że na twardość warstwy wierzchniej oraz chropowatość zewnętrznych powierzchni walcowych istotny wpływ mają parametry technologiczne obróbki: posuw nagniatania, głębokość dosuwu nagniataka, prędkość nagniatania i liczba przejść obróbkowych. Obróbkę nagniataniem staliwa typu dupleks gładkościową i umacniającą wykonano przy zadanych parametrach: posuw nagniatania fn = 0,2 mm/obr; głębokość dosuwu nagniataka an = 1,0 mm, prędkość nagniatania vn = 70 m/min i liczba przejść obróbkowych i = 2.
EN
The paper presents results of experimental studies of burnishing rolling – pressuring (BRP) cast steel grade GX2CrNiMoCuN25-6-3-3. Burnishing of the shafts neck is proposed using burnisher roller (BR–01). In experimental studies it has been stated that there is a surface layer increase in hardness, roughness reduction and the material ratio curve is convex shaped, which, taking into account the load capacity of the surface, will directly affect its resistance to wear and corrosion. After studies it was found that the hardness of the surface layer and the roughness of the shaft necks are significantly influenced by technological parameters of processing. To achieve the objectives of strengthen and smooth burnishing of cast steel duplex should be used: feed fn = 0.2 mm/rev and disk burnishing tool feed an = 1.0 mm, burnishing speed vn = 70 m/min and the passes i = 2.
Rocznik
Tom
Strony
76--86
Opis fizyczny
Bibliogr. 15 poz., rys., tab.
Twórcy
autor
  • Akademia Morska w Gdyni, Morska 81-87, 81–225 Gdynia, Wydział Mechaniczny, Katedra Materiałów Okrętowych i Technologii Remontów
autor
  • Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów, Instytut Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa, Częstochowa
  • Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów, Instytut Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa, Częstochowa
Bibliografia
  • [1] Balland, P., Tabourot, L., Degre, F., Moreau, V., 2013, Mechanics of the Burnishing Process, Precision Engineering, vol. 37, s. 129–134.
  • [2] Czechowski, K., Polowski, W., Wrońska, I., Wszołek, J., Toboła, D., Kalisz, J., 2012, Wykończeniowa obróbka nagniataniem tocznym i ślizgowym, Obróbka Metalu, nr 1, s. 34–41.
  • [3] Dyja, D., Stradomski, Z., Kolan, C., Stradomski, G., 2012, Eutectoid Decomposition of δ-Ferrite in Ferritic-Austenitic Duplex Cast Steel – Structural and Morphological Study, Materials Science Forum, vol. 706–709, s. 2314–2319.
  • [4] Dyl, T., 2014, Numeryczna i eksperymentalna analiza procesu nagniatania z wykorzystaniem teorii sprężystości i plastyczności, Prace Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni, Gdynia.
  • [5] Dyl, T., 2016, Analysis of the Burnishing Process Testing by the Methods – BRP, Journal of KONES Powertrain and Transport, vol. 23, no. 3, s. 121–126.
  • [6] Konefał, K., Korzyński, M., Byczkowska, Z., Korzyńska, K., 2013, Improved Corrosion Resistance of Stainless Steel X6CrNiMoTi17-12-2 by Slide Diamond Burnishing, Journal of Materials Processing Technology, vol. 213, no. 11, s. 1997–2004.
  • [7] Korzyński, M., 2007, Nagniatanie ślizgowe, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa.
  • [8] Królczyk, G.M., Niesłony, P. Legutko, S., 2015, Determination of Tool Life and Research Wear during Duplex Stainless Steel Turning, Archives of Civil and Mechanical Engineering, vol. 15, no. 2, s. 347–354.
  • [9] Kukiełka, L., 1994, Teoretyczne i doświadczalne podstawy powierzchniowego nagniatania tocznego z elektrokontaktowym nagrzewaniem, Wydawnictwo Uczelniane Wyższej Szkoły Inżynierskiej w Koszalinie, Koszalin.
  • [10] Kukiełka, L., Szczesniak, M., Patyk, R., Kułakowska, A., Kukiełka, K., Patyk, S., Gotowała, K., Kozak, D., 2016, Analysis of the States of Deformation and Stress in the Surface Layer of the Product after the Burnishing Cold Rolling Operation, Materials Science Forum, vol. 862, s. 278–287.
  • [11] Ossowska, A., Łabanowski, J., 2005, Wpływ nagniatania na właściwości stali duplex stosowanych na element instalacji chemicznych, Materiały i Technologie, nr 3, s. 141–146.
  • [12] Przybylski, W., 1987, Technologia obróbki nagniataniem, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa.
  • [13] Sandvik Coromant, 2016, Turning Insert. Tools for Metal Cutting, CoroTurn®107, http://www.sandvik. coromant.com/en-us/products/pages/tools.aspx, [29.04.2016].
  • [14] Stradomski, G., 2016, Oddziaływanie morfologii fazy sigma na kształtowania właściwości stali i staliwa duplex, Politechnika Częstochowska, Częstochowa.
  • [15] Tubielewicz, K., 1996, Technologia i oprzyrządowanie w obróbce powierzchniowej, Politechnika Częstochowska, Częstochowa.
Uwagi
PL
Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-93a6b3be-1229-4924-bc01-e9b43a01b32b
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.