Influence of Age Hardening Parameters on the Microstructure and Properties of the AlSi7Mg Sand Cast Alloy

• Autorzy: Poloczek Ł. , Dybowski B. , Rodak K. , Jarosz R. , Kiełbus A.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0485

Warianty tytułu

PL

Wpływ parametrów utwardzania wydzieleniowego na strukturę i właściwości stopu AlSi7Mg

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Aluminium alloys are characterized by a low density, acceptable mechanical properties and good technological properties. This unique connection of features made aluminium alloys perfect structural material for the transportation industry. Also, due to their good electrical conductivity they also found application in energy production industry. High mechanical properties and electrical conductivity of the Al-Si alloys with Mg addition may be achieved by heat treatment. However, the highest mechanical properties are achieved in the early stages of age hardening - due to precipitation of coherent phases, while high electrical conductivity may be achieved only by prolonged aging, during precipitation of semi-coherent or fully noncoherent, coarse phases. Carefully heat treated AlSi7Mg alloy may exhibit both fairly high electrical conductivity and slightly increased mechanical properties. The following article present results of the research of influence of heat treatment on the properties and microstructure of sand cast AlSi7Mg alloy. Microstructure observations were performed using light microscopy, scanning electron and scanning-transmission electron microscopy. Hardness and electrical conductivity of the AlSi7Mg alloy were investigated both in as-cast condition and after heat treatment. Maximum hardness of the alloy is achieved after solutioning at 540°C for 8h, followed by 72h of aging at 150°C, while maximal electrical conductivity after solutioning at 540°C for 48h, followed by 96h of aging at 180°C. Increase of the electrical conductivity is attributed to increasing distance between Si crystals and precipitation of semi coherent phases.

PL

Stopy aluminium charakteryzują się małą gęstością, dobrymi właściwościami mechanicznymi, a przy tym bardzo dobrymi właściwościami odlewniczymi. Połączenie tych cech powoduje że stopy te znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym. Ich dużą zaletą jest również wysoka przewodność elektryczna oraz cieplna, dzięki której znajdują również zastosowanie w przemyśle energetycznym. Uzyskanie tak wysokich właściwości mechanicznych i przewodności elektrycznej w przypadku stopów Al-Si z dodatkiem Mg może być osiągnięte tylko poprzez przeprowadzenie obróbki cieplenj. Najwyższe właściwości mechaniczne są osiągane w początkowej fazie utwardzania wydzieleniowego (wydzielanie się koherentnych faz), podczas gdy uzyskanie wysokich wartości przewodności może być osiągnięte tylko przez długotrwałe starzenie, podczas wydzielania się pół koherentnych lub niekoherentnych, dużych faz. W przypadku stopu AlSi7Mg, starannie dobrana obróbka cieplna może powodować znaczne podwyższenie przewodności oraz polepszenie właściwości mechanicznych. Ninjiejszy artykuł przedstawia wyniki badań wpływu parametrów obróbki cieplnej na strukturę i właściwości stopu AlSi7Mg, odlanego grawitacyjnie do form piaskowych. Obserwacje mikrostruktury prowadzone były prz użyciu metod mikroskopii świetlnej, elektronowej mikroskopii skaningowej oraz elektronowej mikroskopii transmisyjnej. Twardość i przewodności stopu AlSi7Mg badano zarówno w stanie lanym, jak i po obróbce cieplnej. Maksymalną twardość stopu uzyskano po przesycaniu w 540°C przez 8h oraz starzeniu w temperaturze 150°C przez 72h. Maksymalną przewodność elektryczną uzyskano po przesycaniu w 540° C przez 48h, oraz starzeniem w temperaturze 180°C przez 96h. Wzrost przewodności elektrycznej spowodowany jest zwiększeniem się odległości pomiędzy kryształami Si oraz wydzielaniem się półkoherentnych faz.

Słowa kluczowe

EN

AlSi7Mg alloy; sand casting; microstructure; electrical conductivity; hardness; heat treatment

PL

AlSi7Mg; mikrostruktura; przewodność elektryczna; twardość; obróbka cieplna

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 4
• Strony: 3035--3042
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Poloczek Ł.

• Silesian University of Technology, Faculty of Material Science and Metallurgy, 8 Krasińskiego Str., 40-019 Katowice, Poland

autor

Dybowski B.

• Silesian University of Technology, Faculty of Material Science and Metallurgy, 8 Krasińskiego Str., 40-019 Katowice, Poland

autor

Rodak K.

• Silesian University of Technology, Faculty of Material Science and Metallurgy, 8 Krasińskiego Str., 40-019 Katowice, Poland

autor

Jarosz R.

• ZM “WSK Rzeszów”, 35-078 Rzeszów, 120 Hetmańska Str., Poland

autor

Kiełbus A.

• Silesian University of Technology, Faculty of Material Science and Metallurgy, 8 Krasińskiego Str., 40-019 Katowice, Poland

Bibliografia

• [1] K. Li, M. Song, Y. Du, X. Fang, Arch. Metall. Mater. 57, 2 (2012).
• [2] Š. Eperješi, M. Matvija, Ľ. Eperješi, M. Vojtko, Arch. Metall. Mater. 59 (2014).
• [3] A. K. Gupta, D. J. Lloyd, S. A. Court, Mater. Sci. Eng. A 316, 11-17 (2001).
• [4] A. Hossain, A. S. W. Kurny 4, 288-293 (2014).
• [5] L. C. Doan, K. Nakai, Y. Matsuura, S. Kobayashi, Y. Ohmori, Mater. Trans. 43, 6, 1371-1380 (2002).
• [6] G. Froseth, R. Hoier, P. M. Derlet, S. J. Andersen, C. D. Marioara, Phys. Rev. B 67, 1- 11 (2003).
• [7] K. Teichmann, C. D. Marioara, S. J. Andersen, K. Marthinsen, Mater. Charact. 75, 1-7, (2013).
• [8] K. Matsuda, S. Ikeno, K. Terayama, H. Matsui, T. Sato, Y. Uetani, Metall. Mater. Trans. A 36, 2007-2012 (2005).
• [9] H. W. Zandbergen, Science 277, 5330, 1221-1225 (1997).
• [10] N. Afify, A. Gaber, M. S. Mostafa, G. Abbady, J. Alloys Compd 462, 80-87 (2008).
• [11] C. Ravi, Acta Mater. 52, 14, 4213-4227 (2004).
• [12] S. J. Andersen, C. D. Marioara, A. Frøseth, R. Vissers, H. W. Zandbergen, Mater. Sci. Eng. A 390, 1-2, 127-138 (2005).
• [13] S. J. Andersen, H. W. Zandbergen, J. Jansen, C. TrÆholt, U. Tundal, O. Reiso, Acta Mater. 46, 9, 3283-3298 (1998).
• [14] G. A. Edwards, K. Stiller, G. L. Dunlop, M. J. Couper, Acta Mater. 46, 11, 3893-3904 (1998).
• [15] S. J. Andersen, C. D. Marioara, R. Vissers, a. Frøseth, H.W. Zandbergen, Mater. Sci. Eng. A 444, 1-2, 157-169 (2007).
• [16] T. Epicier, F. Bosselet, J.C. Viala, Interface Sci. 1, 213 (1994).
• [17] W. Miao, D. Laughlin, Scr. Mater. 40, 7, 873-878 (1999).
• [18] H. Liao, Y. Wu, K. Ding, Mater. Sci. Eng. A 560, 811-816 (2013).
• [19] D. J. Chakrabarti, Y. Peng, D. E. Laughlin, Mater. Sci. Forum 396-402, 857-862 (2002).
• [20] M. A. van Huis, J. H. Chen, H. W. Zandbergen, M. H. F. Sluiter, Acta Mater. 54, 11, 2945-2955 (2006).
• [21] B. Dybowski, B. Adamczyk-Cieślak, K. Rodak, I. Bednarczyk, A. Kiełbus, J. Mizera, Solid State Phenomena 229, 3-10 (2015).

Uwagi

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.