Effect Of Low-Temperature Annealing On The Properties Of Ni-P Amorphous Alloys Deposited Via Electroless Plating

• Autorzy: Zhao G. , Zou Y. , Zhang H. , Zou Z.

Identyfikatory

DOI

10.1515/amm-2015-0220

Warianty tytułu

PL

Wpływ oceny mikrostruktury na odporność korozyjną wyżarzonego stopu amorficznego Ni-P

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Amorphous Ni-P alloys were prepared via electroless plating and annealing at 200°C at different times to obtain different microstructures. The effects of low-temperature annealing on the properties of amorphous Ni-P alloys were studied. The local atomic structure of the annealed amorphous Ni-P alloys was analyzed by calculating the atomic pair distribution function from their X-ray diffraction patterns. The results indicate that the properties of the annealed amorphous Ni-P alloys are closely related to the order atomic cluster size. However, these annealed Ni-P alloys maintained their amorphous structure at different annealing times. The variation in microhardness is in agreement with the change in cluster size. By contrast, the corrosion resistance of the annealed alloys in 3.5 wt% NaCl solution increases with the decrease in order cluster size.

PL

Amorficzne stopy Ni-P otrzymane metodą powlekania bezprądowego wyżarzano w temperaturze 200°C w różnych czasach, w celu otrzymania zróżnicowanej mikrostruktur. Badano wpływ mikrostruktury wyżarzanych stopów amorficznych Ni-P na ich odporność korozyjną w roztworze 3,5% wag. NaCl. Wyniki wskazują, że wielkość klastra w wyżarzanych stopach amorficznych Ni-P najpierw zmniejszyła się, a następnie zwiększyła wraz z czasem wyżarzania. Odporność badanych stopów na korozję jest ściśle związana z wielkością klastra, mimo, że stopy te po wyżarzaniu w różnych czasach zachowują strukturę amorficzną. Odporność wyżarzanych stopów amorficznych Ni-P w roztworze 3,5% wag. NaCl zwiększa się wraz ze zmniejszeniem się klastra.

Słowa kluczowe

EN

Ni-P amorphous; local atomic structure; corrosion resistance; microhardness

PL

stopy amorficzne Ni-P; lokalna struktura atomowa; odporność na korozję; mikrotwardość

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 60, iss. 2A
• Strony: 865--869
• Opis fizyczny: Bibliogr. 26 poz., rys., tab., wykr., wzory

Twórcy

autor

Zhao G.

• Key Lab of Liquid Structure and Heredity of Materials, Ministry of Education, Shandong University, Jinan 250061, Shandong, China

autor

Zou Y.

• Key Lab of Liquid Structure and Heredity of Materials, Ministry of Education, Shandong University, Jinan 250061, Shandong, China

autor

Zhang H.

• Key Lab of Liquid Structure and Heredity of Materials, Ministry of Education, Shandong University, Jinan 250061, Shandong, China

autor

Zou Z.

• Key Lab of Liquid Structure and Heredity of Materials, Ministry of Education, Shandong University, Jinan 250061, Shandong, China

Bibliografia

• [1] R.L. Zeller, III, Corrosion 47, 692 (1991).
• [2] L. Hao, M.-h. Mu, T. Yi, R. Li, Z.-l. Chen, A. Lin, F.-x. Gan, Corros. Sci. Prot. Technol. 20, 381 (2008).
• [3] J. Miskuf, K. Csach, V. Ocelik, E.D. Tabachnikova, V.Z. Bengus, P.S. Popel, V.E. Sidorov, Czech. J. Phys. 54, D133 (2004).
• [4] A. Krolikowski, B. Karbownicka, O. Jaklewicz, Electrochimica Acta 51, 6120 (2006).
• [5] Y. Gao, Z.J. Zheng, M.Q. Zeng, C.P. Luo, M. Zhu, J. Mater. Res. 23, 1343 (2008).
• [6] B. Allen, C. Po-Yao, H. Chi-Chang, Mater. Chem. Phys. 82, 93 (2003).
• [7] C. YanHai, Z. Yong, C. Lin, L. Wen, Mater. Lett. 62, 4283 (2008).
• [8] Y.H. Cheng, Y. Zou, L. Cheng, W. Liu, Mater. Sci. Technol. 24, 457 (2008).
• [9] R. Taheri, I.N.A. Oguocha, S. Yannacopoulos, Mater. Sci. Technol. 17, 278 (2001).
• [10] Y.D. He, H.F. Fu, X.G. Li, W. Gao, Scr. Mater. 58, 504 (2008).
• [11] L.-K. Yang, Y.-F. Jiang, F.-Z. Yang, D.-Y. Wu, Z.-Q. Tian, Surf. Coat. Technol. 235, 277 (2013).
• [12] T. Rabizadeh, S.R. Allahkaram, A. Zarebidaki, Mater. Des. 31, 3174 (2010).
• [13] H.-C. Huang, S.-T. Chung, S.-J. Pan, W.-T. Tsai, C.-S. Lin, Surf. Coat. Technol. 205, 2097 (2010).
• [14] C. Leon, E. Garcia-Ochoa, J. Garcia-Guerra, J. Gonzalez-Sanchez, Surf. Coat. Technol. 205, 2425 (2010).
• [15] M. Crobu, A. Scorciapino, B. Elsener, A. Rossi, Electrochimica Acta 53, 3364 (2008).
• [16] M. Nabiaek, P. Pietrusiewicz, M. Szota, A. Dobrzanska-Danikiewicz, S. Lesz, M. Dospia, K. Boch, K. Ozga, Archives of Metallurgy and Materials 59, 259 (2014).
• [17] P. Pietrusiewicz, M. Nabiaek, M. Szota, M. Dospia, K. Boch, J. Gondro, K. Gruszka, Archives of Metallurgy and Materials 59, 663 (2014).
• [18] S. Pietrzyk, P. Palimaka, W. Gebarowski, Archives of Metallurgy and Materials 59, 545 (2014).
• [19] B. Bozzini, P.L. Cavallotti, Scr. Mater. 36, 1245 (1997).
• [20] Y. Liu, D. Beckett, D. Hawthorne, Appl. Surf. Sci. 257, 4486 (2011).
• [21] J.N. Balaraju, T.S.N.S. Narayanan, S.K. Seshadri, Mater. Res. Bull. 41, 847 (2006).
• [22] H. Ashassi-Sorkhabi, S.H. Rafizadeh, Surf. Coat. Technol. 176, 318 (2004).
• [23] T. Mimani, S.M. Mayanna, Surf. Coat. Technol. 79, 246 (1996).
• [24] Y. Gao, Z.J. Zheng, M. Zhu, C.P. Luo, Mater. Sci. Eng. A, Struct. Mater., Prop. Microstruct. Process. A381, 98 (2004).
• [25] K.G. Keong, W. Sha, S. Malinov, J. Alloys Compd. 334, 192 (2002).
• [26] M. Saitou, Y. Okudaira, W. Oshikawa, J. Electrochem. Soc. 150, C140 (2003).

Uwagi

EN

This project is supported by National Natural Science Foundation of China (No. 51271099).

PL

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.