Wytrzymałość zmęczeniowa stopu C 355 krzepnącego w warunkach szybkiej krystalizacji

• Autorzy: Mróz M. , Orłowicz A.W. , Tupaj M.

Warianty tytułu

EN

Fatigue of C 355 alloy after rapid solidification

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wpływ mikrostruktury na wytrzymałość zmęczeniową stopu C 355 uszlachetnionego drogą szybkiej krystalizacji. Uszlachetnianie struktury odlewów wykonano metodą GTAW. Nadtopienia wykonano w atmosferze argonu, zmieniając natężenie prądu spawania w zakresie od 200 do 300 A i prędkość skanowania łukiem elektrycznym od 0,33 do 1,33 cm/s. Następstwem szybkiej krystalizacji było zmniejszenie wartości parametru λ1D i λ2D dendrytów fazy α(Al). Wynikiem tego był wzrost wartości wytrzymałości zmęczeniowej stopu.

EN

The results of the effect of rapid solidification, realized with GTAW method, on the structure and fatigue strength of C 355 alloy was presented in the paper. The sample was prepared in the permanent mould and refined surface with variable parameters of GTAW process (welding current, arc advance speed). The correlation and multiple regression analyses were applied in order to the relation between the structure parameters and fatigue strength.

Słowa kluczowe

PL

krystalizacja szybka; stop C355; struktura; wytrzymałość zmęczeniowa

EN

rapid solidification; alloy C355; structure parameters

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archiwum Odlewnictwa
• Rocznik: 2005
• Tom: R. 5, nr 15
• Strony: 271--277
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Mróz M.

• Politechnika Rzeszowska, Katedra Odlewnictwa i Spawalnictwa

autor

Orłowicz A.W.

• Politechnika Rzeszowska, Katedra Odlewnictwa i Spawalnictwa

autor

Tupaj M.

• Politechnika Rzeszowska, Katedra Odlewnictwa i Spawalnictwa

Bibliografia

• [1] J.L. Jorstad: Trends in aluminum. Modern Casting, October, 1984, 26-29.
• [2] E.L. Rooy: Aluminum and aluminum alloys. Metals Handbook, 1988, 15, 743-770.
• [3] L. Heysler, F.J. Feikus, M.O. Otte: Alloy and casting process optimization for engine block application. AFS Transactions, vol. 50, 2001, 1-9.
• [4] L. Spychalski, J. Stolarz, K.J. Kurzydłowski: Opis ilościowy struktury stopów okołoeutektycznych Al-Si. Inżynieria Materiałowa, nr 6, 1996, 215-219.
• [5] J. Stolarz, O. Madelaine-Depnich, T. Magnin: Microstructural factors of low cycle fatigue damage in two phase Al-Si alloys. Material Science and Engineering, A229, 2001, 275-286.
• [6] M.C. Flemings: Solidification processing. McGraw Hill, New York, 1974, 341-344.
• [7] W.A. Bailey: Fatigue of 356 aluminum alloy. Foundry, vol. 93, 1965, 96-101.
• [8] B. Zhang, D.R. Poirier, W. Chen: Microstructural effect on high-cycle-fatigue-crack initiation in A356.2 casting alloy. Metallurgical and Materials Transactions A, vol. 30A, 1999, 2659-2666.
• [9] M.J. Couper, A.E. Neerson, J.R. Griffiths: Casting defects and fatigue behavior of an aluminum casting alloy. Fatigue and Fracture of Engineering Materials and Structures, vol. 13, 1990, 213-227.
• [10] J.F. Major,: Porosity control and fatigue behavior in A356-T6 aluminum alloy. AFS Transactions, vol. 106, 1998, 901-906.
• [11] A.W. Orłowicz, M. Mróz: Microstructure and fatigue strength of A 356 alloy castings refined on the surface by rapid crystallization. Z. Metallkunde, vol. 94, nr 12, 2003, 1320-1326.
• [12] A.W. Orłowicz, M. Mróz: Wpływ ilości ciepła wprowadzonego do obszaru nadtopień na strukturę odlewów ze stopu C 355. Archiwum Odlewnictwa, vol. 4, 11, 2004, 59-64.
• [13] M. Honma, S. Kitaoka: Fatigue strength properties of aluminum alloy castings of different structural fineness. Aluminum, vol. 60, 1984, 917-920.
• [14] B. Zhang, D.R. Poirier, W. Chen: Microstructural effect of high-cycle fatigue-crack initiation in 356.2 casting alloy. Metallurgical and Materials Transactions A, vol. 30A, October, 1999, 2659-2666.
• [15] R. Minichmayer, W. Eichlseder: Ermüdung von Aluminium-Gussbauteilen under Berücksichtigung der Gefügemerkmale Dendritenabstand und Porosität. Giesserei-Rundschau, 51, 2004, 14-17.