Investigation of Fibre Diameter Distribution in Non - Woven Textiles for Medical Applications in Melt-Blown Polyester Technology

• Autorzy: Świątek J. , Jarzębowski J. , Cichoń J.

Warianty tytułu

PL

Rozkład średnicy włókien w włókninach poliestrowych do celów medycznych wytworzonych metodą rozdmuchu stopionego polimeru

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Manufacturing non-wovens from fibre-grade polyesters by the melt-blown method from a polymer melt causes great technological problems. The structure of non-woven, its properties and characteristics are influenced by such parameters as the moisture of the polymer, the temperature of manufacturing at the separate zones of installation, the output and temperature of the air blowing out the melt, the take-up velocity of the non woven, the distance of the condenser from the spinning nozzle, and the thickness of the fibres received. As the non-wovens discussed are devoted to medical applications and filtration materials an appropriate spatial structure is an important parameter, and the smallest possible fibre thickness is required. The purpose of investigation was the optimisation of the process parameters and the obtaining of the thinnest possible fibres with optimum distribution of thickness, and optimum spatial structure. The manufacturing process allowed to obtain non-wovens which were characterised by the possibilities of shaping their structure in a wide range of parameters and with fibres of diameter from 2 μm to 14 μm. For the production of non-wovens of surface mass 110 g/m2, the air flows that allow to receive optimum fibre thickness in the determined conditions were assessed.

PL

Wytwarzanie włóknin metodą rozdmuchu stopionego polimeru z poliestrów włóknotwórczych stwarza olbrzymie problemy technologiczne. Na strukturę włóknin i ich właściwości mają wpływ następujące parametry: wilgotność polimeru, temperatury przetwarzania w poszczególnych strefach instalacji, wydatek i temperatura powietrza rozdmuchującego, szybkość odbioru włókniny, odległość kondensera od filiery oraz grubość otrzymywanych włókien. Ponieważ włókniny te znajdują zastosowanie jako materiały medyczne i filtracyjne, w których istotnymi parametrami będzie struktura przestrzenna i możliwie mała grubość włókna, celem badań była optymalizacja parametrów procesu i uzyskania możliwie najcieńszych włókien, optymalnego rozkładu ich grubości i optymalnej struktury przestrzennej.

Słowa kluczowe

EN

melt-blown technology; non-woven; fibres; polyesters; diameter of fibres; air blow

PL

technologia rozdmuchu stopionego; włóknina; włókna; poliestry; średnica włókien; nadmuch

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2008
• Tom: Vol. 16, no. 3 (68)
• Strony: 14--16
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys.

Twórcy

autor

Świątek J.

• Polmatex - Cenaro Research and Development Centre of Textile Machinery ul. Wólczańska 55/59, 90-608 Łódź, Poland

autor

Jarzębowski J.

• Polmatex - Cenaro Research and Development Centre of Textile Machinery ul. Wólczańska 55/59, 90-608 Łódź, Poland

autor

Cichoń J.

• Polmatex - Cenaro Research and Development Centre of Textile Machinery ul. Wólczańska 55/59, 90-608 Łódź, Poland

Bibliografia

• 1.Research project: “Non woven polyester 1. textiles manufactured by melt-blown method. No.4 T08E 038 24.
• 2.Bresee R. R., Ko W. Ch.; International 2. Journal of Non-woven. pp. 21-28. (Summer 2003).
• 3.Holloway A. K., Pathavkar M.; Interna3. tional Journal of Non-woven. pp. 27-32 (Spring 2004).
• 4.Jarecki L.; Computer modelling of melt 4. spinning from a crystallizing polymer. Part I. Mathematical model, Polimery, vol. 46, No. 5, pp. 335-343 (2001).
• 5.Jarecki L.; Computer modelling of melt 5. spinning from a crystallizing polymer. Part II. Applications of the mathematical model, Polimery, vol. 46, No. 6, pp. 420-427 (2001).
• 6.Medical-Textiles. May 7 (1998).6.
• 7.Medical-Textiles. May 3 (1997).