Znaczenie technologii przemiału w rozwoju wytrzymałości cementu hutniczego CEM III/A

• Autorzy: Pawluk J. , Zajd P.

Warianty tytułu

EN

The importance of grinding technology in the strength development of blastfurnace cement CEM III/A

• Języki publikacji: PL EN

Abstrakty

PL

Zbadano wpływ trzech technologii mielenia na właściwości cementu hutniczego CEM III/A 42,5 N, które są stosowane w trzech cementowniach. Były to następujące technologie: a) wspólny przemiał wszystkich składników w układzie maszynowym – ciśnieniowa kruszarka walcowa, o wymiarach walców 170 x 140 cm w obiegu zamkniętym z separatorem KHD, po czym produktem z separatora zasila się młyn dwukomorowy o wymiarach 4,6 x 14 m, pracujący w obiegu otwartym, b) osobny przemiał żużla w jednokomorowym młynie 5 x 15 m, z komorą suszenia, a klinkieru z anhydrytem w dwukomorowym młynie o wymiarach 5 x 14 m; pierwszy jednokomorowy młyn o wymiarach 5 x 15 m służy do przemiału granulowanego żużla. Oba młyny pracują z separatorami Sepax firmy FLS, a następnie oba składniki cementu hutniczego są mieszane w mieszalniku jednowałowym firmy IBAU (5), c) wspólny przemiał wszystkich składników w młynie dwukomorowym o wymiarach 4,6 x 14 m, z separatorem Sepax firmy FLS. Stwierdzono, że krzywe rozkładu ziarnowego cementów są bardzo zbliżone, jednak technologia a) zapewnia najlepszą wytrzymałość cementu w okresie do 28 dni, prawdopodobnie ze względu na największą zawartość frakcji mniejszej od 10 μm. Równocześnie technologia układu dwumaszynowego z ciśnieniową kruszarką walcową i młynem kulowym ma najmniejsze zużycie energii, co zresztą jest znane.

EN

The properties of blastfurnace cement CEM III/A42.5N produced by three grinding technologies, used in three cement plants were examined. These technologie was the following: a) the common grinding of all cement components in the system: high-pressure grinding rolls-two-chambers ball mill. The roller press, with rolls diameters of 170x140 cm, is working in closed circuit with the KHD separator and with the crushed material the two-chambers ball mill of 4.6x14 m dimensions working in open-circuit was feeded. b) separate grinding of slag in one-chamber ball mill 5x15 m, with drying chamber and clinker in two-chambers ball mill 5x14 m, together with setting regulator. Both mills are working in closed circuit with Sepax separators of FLS. The ground cement components are homogenized in one-shaft mixer of IBAU (5). c) common grinding of all cement components in two-chambers ball mill of 4.6x14 m dimensions working in closed circuit with Sepax separator of FLS. It was establish that the particles size distribution of cements are very similar, however, technology a) is assuring the best cement strength, in the 28 days hardening period. It is probably caused by the highest content of the fraction under 10 μm. Simultaneously, as it is commonly known, the technology with roller press and ball mill is assuring the lowest energy consumption.

Słowa kluczowe

PL

cement hutniczy; CEM III/A; wytrzymałość; rozwój wytrzymałości; przemiał; technologia; miałkość żużla

EN

blast-furnace cement; CEM III/A; strength; strength development; grinding; technology; slag fineness

• Wydawca: Fundacja Cement, Wapno, Beton
• Czasopismo: Cement Wapno Beton
• Rocznik: 2017
• Tom: R. 22/84, nr 2
• Strony: 138--144
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., il., tab.

Twórcy

autor

Pawluk J.

• Track Tec

autor

Zajd P.

• Cementownia Górażdże

Bibliografia

• 1. Numata S., Koide Y., Shimobayashi S., “Properties of Ultra-Highly Pulverised Granulated Blast Furnace Slag-Portland Cement Blends”, Flay Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozzolans in Concrete, Proceedings, Second International Conference, Madrid, Spain 1986, vol. 2, p. 1341, ed. V.M. Malhotra, American Concrete Institute, Detroit, 1986.
• 2. Regourd M., 7th ICCC Paris, t.I, s. III-2/9.
• 3. Science and Technology of Admixtures, ed. By P-C Aȉtcin and R.J. Flatt, Elsevier 2016.
• 4. Regourd M., Hornain H., Mortureux B., Silicates Ind. 42,19-27 (1977).
• 5. Longo A. and Torrent R.J., Flay Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozzolans in Concrete, Proceedings, Second International Conference, Madrid, Spain 1986, vol. 2, p. 1381, ed. V.M. Malhotra, American Concrete Institute, Detroit, 1986.
• 5. Myrdko L., Wojnarowski A., Cement Wapno Beton, 68 , 225 (2001).
• 6. Locher F.W. “Cement principles of production and use”, Düsseldorf 2006.
• 7. F. L. Smidth, Cement Wapno Gips, 59, 110 (1992).
• 8. Folsberg J., Cement Wapno Gips, 59, 18 (1992).
• 9. Burgan J.M., Zement-Kalk-Gips, 41, 350 (1988).

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).