Study of Suitable Washing Flowsheets For High Ash Coals of Nui Hong Coal Mine

• Autorzy: Pham Van Luan , Nguyen Ngoc Phu , Le Viet Ha

Identyfikatory

DOI

10.29227/IM-2020-02-29

Warianty tytułu

PL

Badanie odpowiednich schematów technologicznych płukania węgli wysokopopiołowych w kopalni Nui Hong

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Current high ash coal stockpile of Nui Hong Coal Mine is estimated at about 1 million tonnes. This increasingly stockpiled coal is not sellable and disposable due to the government regulations so that a problem related to space and environment limitations becomes more serious. This report presents the results of the study on washability of Nui Hong high ash coals and proposed suitable flowsheets for washing this type of coals. Basic characteristics of the coals include High ash content of over 55%; High moisture of above 20%, high rate of disintegration into finer particles in water, the high proportion of fine coals of the size fraction 0–6 mm; 30% or more of high ash superfine fraction -0.045 mm that contained mainly slime, clay and fine non-coal organic impurities. The results of particle size analysis and sink-and-float analysis of +1 mm coal sizes indicated that a 1–6 mm clean coal with ash content of less than 45% could be produced by a combination of coal feed crushing, washing and removal of 0–0.1 mm superfine particles. Flotation of the size fraction - 0.1 mm could produce a clean coal float with the ash less than 40%, provided that slimes should be removed before flotation. From results of the study, it was found that the most suitable flowsheet for washing of Nui Hong high ash coals should include crushing of the feed down to -6 (8) mm, washing by rotary scrubber screens to separate clean coal of 0.1–6 (8) mm, desliming of -0.1 mm fraction by spiral classifier before flotation. From the study samples with the average initial ash content of 55%, a common clean coal product with ash content of about 40–45% and with a yield of over 60% were obtained according to the proposed flowsheet. The quality of the clean coal matched with Vietnam coal quality standard as 6B grade fine coal (TCVN) so that it could be supplied to the local thermal power plants.

PL

Obecne zapasy węgla o wysokiej zawartości popiołu w kopalni Nui Hong szacuje się na około 1 mln ton. Ten coraz bardziej gromadzony węgiel nie nadaje się do sprzedaży ani do utylizacji, przez co problem związany z zanieczyszczeniem środowiska staje się coraz poważniejszy. W artykule, przedstawiono wyniki ba-dań nad zmywalnością węgli wysokopopiołowych Nui Hong oraz zaproponowano odpowiedni proces do mycia tego typu węgli. Podstawowe cechy węgli to: wysoka zawartość popiołu powyżej 55%; wysoka wilgotność powyżej 20%, duża szybkość rozpadu na drobne cząstki w wodzie, duży udział drobnych węgli o frakcji wymiarowej 0 - 6 mm; 30% lub więcej bardzo drobnej frakcji o wysokiej zawartości popiołu - 0,045 mm, która zawierała głównie szlam, glinę i drobne zanieczyszczenia organiczne niewęglowe. Wyniki analiz wielkości cząstek i analizy typu densymetrycznych o wielkościach węgla +1 mm tego czystego węgla 1-6 mm z zawartością popiołu poniżej 45% można uzyskać przez połączenie kruszenia, przemywania i usuwania wsadu węglowego 0 - 0,1 mm bardzo drobnych cząstek. Flotacja frakcji wymiarowej - 0,1 mm mogłaby dać czysty pływak węglowy o zawartości popiołu poniżej 40%, pod warunkiem, że szlam powinien zostać usunięty przed flotacją. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że najbardziej odpowiednim schematem technologicznym do przemywania węgli wysokopopiołowych Nui Hong powinno być kruszenie nadawy do -6 (8) mm, przemywanie przez płuczki obrotowe w celu oddzielenia czystego węgla o zawartości 0,1 - 6 mm. (8) mm, odmulanie frakcji - 0,1 mm za pomocą spiralnego klasyfikatora przed flotacją. Z próbek badawczych o średniej początkowej zawartości popiołu 55%, zgodnie z proponowanym schematem technologicznym uzyskano pospolity czysty produkt węglowy o zawartości popiołu około 40 - 45% i uzysku powyżej 60%. Jakość czystego węgla odpowiadała wietnamskiemu standardowi jakości węgla jako miał węglowy klasy 6B (TCVN), tak aby mógł być dostarczany do lokalnych elektrociepłowni.

Słowa kluczowe

EN

Nui Hong Coal Mine; high ash coal; washing; flotation

PL

kopalnia węgla Nui Hong; węgiel wysokopopiołowy; płukanie; flotacja

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
• Czasopismo: Inżynieria Mineralna
• Rocznik: 2020
• Tom: no. 2, vol. 1
• Strony: 239--246
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., tab., zdj.

Twórcy

autor

Pham Van Luan

• Hanoi University of mining and geology, Hanoi, Vietnam

autor

Nguyen Ngoc Phu

• Hanoi University of mining and geology, Hanoi, Vietnam

autor

Le Viet Ha

• Hanoi University of mining and geology, Hanoi, Vietnam

Bibliografia

• 1. T. THANH NGUYEN. Study on coal cleaning performance by air shaking table – Trang Khe Vinacomin coal preparation plant. Master degree dissertation, Ha noi University of mining and geology. 2012. (in Vietnamese).
• 2. NGOC TAN NGUYEN. Assesment of current coal preparation technologies and proposal of some technological solutions in order to improve the coaruse coal preparation production line at Uong Thuong processing site of Uong Bi Coal Co., Master degree dissertation, Ha noi University of mining and geology. 2013. (in Vietnamese).
• 3. NGOC TAN NGUYEN. Study on technolgy for recovery of clean coals from small coals, screen rejects and mixed coal in order to maximize recovery of mineral resource of Khanh Hoa and Nui Hong coal mines. Institute for mining science and technology. project report. 2014. (in Vietnamese).
• 4. T.T HA PHAN. Study on cleaning of low grade coals of Vang Danh – Uong Bi area by conveyor belt separator and fluidized bed separator, Master degree dissertation, Ha noi University of mining and geology. 2014. (in Vietnamese).
• 5. VAN LUAN PHAM; NGOC PHU NGUYEN. Study on cleaning of low grade coals of Vang Danh – Uong Bi area by conveyor belt separator. Mining Industry journal. 2014, No. 3, p. 26-28. ISSN 0868-7052. (in Vietnamese).
• 6. HOANG SON NGUYEN. Study on cleaning of fine coals 0,5-8mm of Vang Danh – Uong Bi area by HydroFloat separator with capacity of 1 tonne per hour. Mineral processing Association of Vietnam. project report. 2019. (in Vietnamese).
• 7. JANUSZ S. LASKOWSKI. Coal Flotation and Fine Coal Utilization. Elsevier. 2001. ISBN: 0-444-50537-7
• 8. RENHE JIA, GUY H. HARRIS, DOUGLAS W. FUERSTENAU. Chemical Reagents for Enhanced Coal Flotation. Coal Preparation.2002, Vol. 22, p. 123–149. ISSN: 1939-2699
• 9. DUBE, RAGHAV M. Collectors for enabling flotation of oxidized coal. Theses and Dissertations-Mining Engineering, University of Kentucky. 2012.
• 10. RICK Q. HONAKER. International Coal Preparation Congress 2010 conference proceedings, Society for Mining, Metallurgy and Exploration. 2010, p. 421 – 431. ISBN: 978-0-87335-332-8.
• 11. MD. TARIQUL ISLAM, ANH V. NGUYEN.A numerical study with experimental validation of liquid-assisted fluidization of particle suspensions in a HydroFloat cell,Minerals Engineering. 2019, Vol.134, p. 176 – 192. ISSN: 0892-6875.
• 12. J.N. KOHMUENCH AND G.H. LUTTRELL.Coarse particle concentration using the HydroFloat Separator.Minerals & Metallurgical processing. 2001, Vol .18, No. 2, p. 61 – 67. ISSN: 2524-3470.
• 13. J.N. KOHMUENCH AND M.J. MANKOSA, D.G. KENNEDY, J.L. VASALONIS AND G.B. TAYLOR, G.H. LUTTRELL.Implementation of the HydroFloat technology at the South Fort Meade Mine.Minerals & Metallurgical Processing. 2007, Vol. 24, No. 4, p. 264 – 270. ISSN: 2524-3470.
• 14. J.N. KOHMUENCH, M.J. MANKOSA, H. THANASEKARAN, A. HOBERT.Improving coarse particle flotation using the HydroFloat™ (raising the trunk of the elephant curve).Minerals Engineering . 2018, Vol. 121, pg. 137 – 145. ISSN: 0892-6875.
• 15. G H LUTTRELL, T C WESTERFIELD, J N KOHMUENCH, M J MANKOSA.Development of high-efficiency hydraulic separators.Minerals & Metallurgical Processing. 2006,Vol. 23, No. 1, p. 33 – 39. ISSN: 2524-3470.
• 16. SHADRACK FOSU, BELLSON AWATEY, WILLIAM SKINNER, MASSIMILIANO ZANIN.Flotation of coarse composite particles in mechanical cell vs. the fluidized-bed separator (The HydroFloat™).Minerals Engineering. 2015,Vol. 77, p. 137 – 149. ISSN: 0892-6875.
• 17. BELLSON AWATEY, HOMIE THANASEKARAN, JAISEN N. KOHMUENCH, WILLIAM SKINNER, MASSIMILIANO ZANIN. Optimization of operating parameters for coarse sphalerite flotation in the HydroFloat fluidized-bed separator. Minerals Engineering. 2013,Vol. 50 – 51, pg 99 – 105. ISSN: 0892-6875.
• 18. ANDREW FALCONER. Gravity separation: Old technique/new methods. Physical Separation in Science and Engineering. 2003, Vol. 12, No. 1, pp. 31–48.ISSN 1478-6478.
• 19. https://vietnamnet.vn/vn/kinh-doanh/dau-tu/thieu-chuc-trieu-tan-than-cho-nhiet-dien-551698.html.
• 20. https://www.eriezflotation.com/flotation/hydrofloat-flotation/.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).