Microstructural characterization of the reaction product region formed due to the high temperature interaction of ZnO[0001] single crystal with liquid aluminum

• Autorzy: Wojewoda-Budka J. , Sobczak N. , Stan K. , Nowak R.

Warianty tytułu

PL

Charakterystyka mikrostrukturalna strefy produktów reakcji utworzonych w wyniku wysokotemperaturowego oddziaływania monokrystalicznego Zn[0001] z ciekłym aluminium

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The study was focused on the microstructure characterization at the micro- and nano scale of the reaction product region (RPR) formed due to the interaction between the liquid aluminum and ZnO^SC [0001] single crystalline substrate at 1000ºC. The research was carried out on the Al/ZnO couple produced by the sessile drop method under vacuum within two different procedures: 1) classical contact heating and cooling; 2) pushing drop procedure allowing opening the Al/ZnO interface at the test temperature and, therefore, prevent influence of cooling with Al drop on interface structure. The microstructure observations of the sample after using classical contact heating procedure revealed the formation of the RPR of ~50 μm in thickness extending into the ZnO^SC single crystal substrate. It was composed of the ceramic α-Al2O3 and metallic Al(Zn) mutually interpenetrating lattices, typical for the C4 type structure. Additionally, at the ZnO/RPR interface, the presence of a thin (~250 nm) layer of the metastable δ-Al2O3was detected. The obtained results were compared with experimental data found for the sample after pushing drop procedure resulting in the formation of two layers of ZnAl2O4 spinel and alumina, exhibiting strong epitaxial growth. The selected area diffraction patterns clearly evidenced that the crystal structure of formed Al2O3 corresponds to the tetragonal δ-phase.

PL

W pracy scharakteryzowano mikrostrukturę w skali mikro i nano strefy produktów reakcji (SPR) powstałych w wyniku oddziaływania pomiędzy ciekłym aluminium i monokrystalicznym podłożem ZnO^SC o orientacji [0001] w 1000ºC. Badania przeprowadzono dla pary Al/ZnO wytworzonej w próżni metoda kropli leżącej przy zastosowaniu dwóch procedur: 1) klasycznej, wspólnego nagrzewania i chłodzenia, 2) przepychania kropli, umożliwiającej otwarcie granicy rozdziału Al/ZnO w temperaturze badania, a tym samym uniknięcia wpływu chłodzenia kropli Al na jej strukturę. Obserwacje mikrostruktury próbki po zastosowaniu klasycznej procedury wspólnego wygrzewania wykazały powstanie SPR o grubości około 50 μm wewnątrz podłoża ZnO. Składała się ona z dwóch wzajemnie przenikających się sieci ceramicznej α-Al2O3 i metalicznej Al (Zn), typowych dla struktury C4. Dodatkowo, na granicy ZnO/RPR wykryto obecność cienkiej (~250 nm) warstwy metastabilnej odmiany δ-Al2O3. Uzyskane wyniki porównano z danymi doświadczalnymi znalezionymi dla próbki po procedurze przepychania kropli, która skutkowała w tworzeniu sie dwóch warstw wykazujących silnie epitaksjalny wzrost: spinelu ZnAl2O4 oraz tlenku aluminium. Dyfrakcje elektronowe pokazały, ze struktura krystaliczna utworzonej Al2O3 odpowiada tetragonalnej fazie delta.

Słowa kluczowe

EN

Al/ZnO interface; in situ composites; redox reaction; α-Al2O3; δ-Al2O3; γ-Al2O3

PL

kompozyty in situ; Al/ZnO; reakcja redoks; alfa-Al2O3; gamma-Al2O3; delta-Al2O3; α-Al2O3; δ-Al2O3; γ-Al2O3

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 58, iss. 2
• Strony: 351--355
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys.

Twórcy

autor

Wojewoda-Budka J.

• Institute of Metallurgy and Materials Science, Polish Academy of Sciences, Reymonta 25, 30-059 Kraków, Poland

autor

Sobczak N.

• Centre for High Temperature Studies, Foundry Research Institute, 73 Zakopianska Str., 30-418 Kraków, Poland

autor

Stan K.

• Institute of Metallurgy and Materials Science, Polish Academy of Sciences, Reymonta 25, 30-059 Kraków, Poland

autor

Nowak R.

• Centre for High Temperature Studies, Foundry Research Institute, 73 Zakopianska Str., 30-418 Kraków, Poland

Bibliografia

• [1] N. Sobczak, Solid State Phenomena 101-102, 221-226 (2005).
• [2] N. Sobczak, Interaction between molten aluminum and oxides, in: Solidification Processing of Metal Matrix Composites, Ed. N. Gupta and W. H. Hunt, TMS publications, Ohio, USA, 133-146 (2006) (book series).
• [3] M. C. Breslin, J. Ringnalda, L. Xu, M. Fuler, J. Seeger, G. S. Daehn, T. Otani, H. L. Fraser, Mat. Sci. Eng. A 195, 113-119 (1995).
• [4] W. Liu, U. Koster, Scripta Mater. 35, 35-40 (1996).
• [5] Y. Peng, Mater. Lett. 58, 679-682 (2004).
• [6] N. Sobczak, A. Kudyba, R. Nowak, W. Radziwill, J. Oblakowski, Ceramika/Ceramics (Polish Ceramic Bulletin) 80, 661-665 (2005).
• [7] N. Sobczak, In: Innovations in foundry (in Polish), Part I, J. Sobczak (ed), Foundry Research Institute, Krakow, Poland, 187-198 (2007).
• [8] N. Sobczak, J. Oblakowski, R. Nowak, A. Kudyba, W. Radziwill, J. Mater. Sci. 40, 2313-2318 (2005).
• [9] J. Wojewoda-Budka, N. Sobczak, J. Morgiel, R. Nowak, J. Mater. Sci. 45(16), 4291 (2010).
• [10] R. A. Rapp, A. Ezis, G. J. Yurek, Met. Trans. 4, 1283-1292 (1973).
• [11] P. Shen, H. Fujii, T. Matsumoto, K. Nogi, Acta Materialia 52, 887-898 (2004).
• [12] J. Morgiel, N. Sobczak, M. Pomorska, R. Nowak, J. Wojewoda-Budka, Archives of Metallurgy and Materials 58(2), 493 (2013).
• [13] N. Yoshikawa, A. Kikuchi, S. Taniguchi, J. Am. Ceram. Soc. 85, 1827-1834 (2002).
• [14] J. Wojewoda-Budka, N. Sobczak, L. Litynska-Dobrzynska, B. Onderka, R. Nowak, J. Mater. Sci. 47(24), 8464 (2012).
• [15] I. Levin, D. Brandon, J. Am. Ceram. Soc. 81, 1995-2012 (1998)