Comparison of Structure, Mechanical and Electrical Properties of Al Alloy Die Forged Parts Made with Use of Different Stock Material

• Autorzy: Płonka B. , Korczak P. , Remsak K. , Lech-Grega M.

Identyfikatory

DOI

10.2478/amm-2014-0062

Warianty tytułu

PL

Porównanie struktury oraz właściwości mechanicznych i elektrycznych elementów ze stopu Al kutych matrycowo przy zastosowaniu zróżnicowanego materiału wsadowego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The paper presents the results of the die forging tests of a modified EN AW-6101 alloy with the addition of Zr, using two types of the feedstock materials. The first feedstock materials were ingots cast in a vertical semi-continuous process, the second feedstock materials were extruded rods. The die forging process was carried with parameters enabling “on line” heat treatment (T5 temper). For comparison, forgings were also heat treated to the T6 temper and to thermo-mechanical treated to the T8 and T9 temper. Then forgings made from both feedstock materials were characterised in terms of structure, mechanical properties and electrical conductivity.

PL

W artykule zamieszczono wyniki badań kucia matrycowego, zmodyfikowanego stopu EN AW-6I0I z dodatkiem Zr, przy zastosowaniu dwóch rodzajów materiałów wyjściowych. Pierwszym materiałem były wlewki odlewane w technologii półciągłej pionowej a drugim pręty wyciskane. Proces kucia matrycowego realizowano przy parametrach umożliwiających przesycanie wyrobów z temperatury przeróbki plastycznej (stan T5) oraz dla porównania obrabiano cieplnie odkuwki do stanu T6 i cieplno-mechanicznie do stanów T8 i T9. Następnie odkuwki wykonane z obu materiałów wsadowych zostały scharakteryzowane pod kątem struktury, właściwości mechanicznych oraz pizewodności elektrycznej.

Słowa kluczowe

EN

Al alloys; electrical conductivity; heat treatment; die forging

PL

stopy Al; przewodność elektryczna; obróbka cieplna; kucie matrycowe

• Wydawca: Institute of Metallurgy and Materials Science of Polish Academy of Sciences ; Committee of Materials Engineering and Metallurgy of Polish Academy of Sciences
• Czasopismo: Archives of Metallurgy and Materials
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 59, iss. 1
• Strony: 371--375
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Płonka B.

• Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 19 Piłsudskiego str., 32-050 Skawina, Poland

autor

Korczak P.

• Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 19 Piłsudskiego str., 32-050 Skawina, Poland

autor

Remsak K.

• Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 19 Piłsudskiego str., 32-050 Skawina, Poland

autor

Lech-Grega M.

• Institute of Non-Ferrous Metals, Light Metals Division, 19 Piłsudskiego str., 32-050 Skawina, Poland

Bibliografia

• [1] T. Knych, M. Piwowarska, P. Uliasz, Arch Metall Mater 56, 685-692 (2011).
• [2] T. Knych, M. Piwowarska, P. Uliasz, Arch Metall Mater 58, 145-150 (2013).
• [3] T. Knych, A. Mamala, P. Uliasz, Hutnik, Wiadomości Hutnicze 70, 1-2, 46-48 (2003).
• [4] M. H. Mulazimoglu, A. Zaluska, J. E. Gruzleski, F. Paray, Metall Mater Trans A 27A, 929-936 (1996).
• [5] Z. Zamkotowicz, J. Żelechowski, M. Lech-Grega, J. Senderski, B. Płonka, Polska Metalurgiawlatach 2006-2010, Komitet Metalurgii Polskiej Akademii Nauk, p.753-759 (2010).
• [6] J. Senderski, T. Stuczyński, J. Żelechowski, B. Płonka, Z. Zamkotowicz, P. Korczak, Hutnik, Wiadomości Hutnicze 78, 1, 115-118 (2011).
• [7] S. N. Samaras, G. N. Haidemenopoulos, J Mater Process Tech 194, 63-73 (2007).
• [8] B. Płonka, A. Kłyszewski, J. Senderski, M. Lech-Grega, Arch Civ Mech Eng 8, 2, 149-156 (2008).
• [9] J. Senderski, B. Płonka, P. Korczak, J. Kut, K. Remsak, Hutnik,Wiadomości Hutnicze 78, 1, 113-115 (2011).
• [10] J. Senderski, M. Lech-Grega, B. Płonka, Arch Metall Mater 56, 475-486 (2011).
• [11] B. Płonka, M. Lech-Grega, K. Remsak, P. Korczak, A. Kłyszewski, Arch Metall Mater 58, 127-132 (2013).

Uwagi

The research was carried out under Project No. POIG.01.03.01-00-086/09-01 entitled: ”Advanced manufacturing technologies to make functional materials for energy transmission, processing, and storage” co-financed from the structural fund; the project implementation period is 2009-2014