Badania procesu mielenia wibracyjnego węglika krzemu na sucho

• Autorzy: Sidor J. , Tomach P.

Warianty tytułu

EN

The investigation of the vibratory dry milling of silicon carbide

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Badania przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań (14 Hz) o działaniu okresowym. Proces mielenia węglika krzemu przeprowadzano w środowisku powietrza w komorze z wykładziną stalową, a mielnikami były kule stalowe. Do badań użyto dwa rodzaje SiC, oznaczone symbolami A i B, różniące się uziarnieniem oraz ilością zanieczyszczeń. Uziarnienie nadawy SiC-A to 0-10 mm, SiC-B 0-1,6 mm. Dla każdego rodzaju SiC przyjęto odrębne cele technologiczne procesu mielenia. Głównymi celami badań było uzyskanie zmielonego na sucho proszku SiC-A o uziarnieniu d50 poniżej 15 μm, a w przypadku SiC-B o uziarnieniu d50 poniżej 3 μm oraz powierzchni właściwej BET powyżej 3 m2/g. Oba cele technologiczne zostały osiągnięte. W eksperymencie uzyskano zmielony SiC-A o uziarnieniu d50 = 10,4-14,6 μm oraz SiC-B o uziarnieniu d50 w zakresie 2-3 μm oraz powierzchni właściwej BET 3,2-4,0 m2/g. Wyniki badań potwierdzają pełną przydatność młyna wibracyjnego do mielenia SiC.

EN

Studies were carried out in a vibratory laboratory mill with a low frequency of vibration (14 Hz) and periodic action. The silicon carbide milling process was performed in the air environment in a steel chamber and steel balls were grinding mediums. In the investigation, two types of SiC powders (marked with symbols A and B) of different grain sizes and amounts of impurities were used. Grain sizes of the SiC-A and SiC-B feeds were 0-10 mm and 0-1,6 mm, respectively. For each type of SiC, different technological objectives of the grinding process were accepted. The main goal of the work was to obtaine dry milled powders of SiC-A and SiC-B with grain sizes of d50 < 15 μm and d50 < 3 μm (a BET surface area over 3 m2/g), respectively. Both of the technological objectives have been achieved. In the experiment, there were obtained the milled powders of SiC-A with d50 = 10.4-14.6 μm and SiC-B with d50 in the range of 2 - 3 μm and a BET specific surface area of 3,2-4,0 m2/g. The results confirm the complete usefulness of vibratory mills for grinding SiC.

Słowa kluczowe

PL

mielenie wibracyjne; mielenie SiC; młyn wibracyjny; SiC

EN

milling of SiC; vibrating mill; vibratory milling; SiC

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Ceramiczne
• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 67, nr 2
• Strony: 117--120
• Opis fizyczny: Bibliogr. 21 poz., rys., wykr.

Twórcy

autor

Sidor J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, Katedra Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Tomach P.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, Katedra Maszyn Górniczych, Przeróbczych i Transportowych, al. A. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• [1] Ball mill for ceramic grinding, www.catedralrio.org.br/aggregatecrushing /2014/06.
• [2] www.unionprocess.com/.../Stirred%20Ball%20Mills.
• [3] www.ipme.ru/e-journals/RAMS/no_13313/17_zhang.pdf.
• [4] Grinding, Crushing, and Leaching Solutions Maximize material recovery with GK’s VIBRA-DRUM® Technology, www.generalkinematics.com.
• [5] http://cdn.intechopen.com/pdfs-wm/15098.pdf.
• [6] Chaira, D., Mishra, B. K., Sangal, S.: Synthesis and characterization of silicon carbide by reaction milling in a dual-drive planetary mill, Mater. Sci. Eng. A, 460, (2007), 111–120.
• [7] Suryanarayana, C.: Mechanical alloying and milling, Progress in Materials Science, 46, (2001), 1-184.
• [8] Sidor, J., Ermer-Kowalczewska. E.: Wstępne badania koloidalnego mielenia węglika krzemu w nowym laboratoryjnym młynie obrotowo-wibracyjnym, Inżynieria Materiałowa, 4, (1989), 106-110.
• [9] Andres, K., Haude, F.: Application of the Palla™vibrating mill in ultra fine grinding circuits, Journal of Southern African Institute of Mining and Metallurgy, 110, (2010), 125-131.
• [10] www.ooo-prizma.ru/melnicy/vibromelnicy-mv400.
• [11] www.vibromash.kz.
• [12] www.tradeindia.com/fp1746804/2ZM-Series-Vibration-Mill.
• [13] www.aichi-brand.jp.
• [14] jzqycn.en.made-in-china.com.
• [15] www.lyvenus.net.
• [16] Sidor, J.: Badania, modele i metody projektowania młynów wibracyjnych, Rozprawy Monografie nr 150, UWND AGH, Kraków 2005.
• [17] Sidor, J.: Możliwości intensyfikacji procesu mielenia w młynie wibracyjnym przez zmianę kształtu wnętrza komory, Inżynieria i Aparatura Chemiczna, 3, (2003), 138–140.
• [18] Sidor, J., Tomach.: Badania ruchu ładunku w młynie wibracyjnym, Materiały Ceramiczne, 62, 4, (2010), 601–607.
• [19] Sidor, J., Tomach, P.: Wstępne badania eksperymentalne wpływu dodatkowego elementu walcowego komory na intensywność procesu mielenia w młynie wibracyjnym, Przegląd Górniczy, 67, 11, (2011) 112–117.
• [20] Sidor, J.: Rozwój technologii wytwarzania proszków z zastosowaniem młynów wibracyjnych, Powder & Bulk = Materiały Sypkie i Masowe, ISSN 1899-2021, wyd. spec. targowe SyMas 2011, (2011), 19–23.
• [21] Sidor, J.: Postęp techniczny w konstrukcji młynów stosowanych w procesach bardzo drobnego mielenia, Powder & Bulk, 6, (2012), 26–34.