Warunki zatarcia dla pary ciernej stal-węglik wolframu (WC)

• Autorzy: Rusowicz Artur

Warianty tytułu

EN

Seizure conditions for the friction pair steel-tungsten carbide (WC)

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przegląd literatury pokazuje wiele danych dotyczących istotnego wpływu warstw ceramicznych na zużycie współpracujących elementów maszyn. Wpływ ten jest korzystny zarówno w niskich jak i w podwyższonych temperaturach. Mało natomiast jest informacji na temat wpływu warstw ceramicznych na zjawisko zatarcia. Należy tu przewidywać działanie dwóch przeciwstawnych czynników. Z jednej strony większa odporność na ścieranie i wyższa temperatura topienia warstw ceramicznych niż stali, może prowadzić do podwyższenia odporności na zatarcie. Z drugiej strony mniejsze przewodnictwo cieplne w stosunku do przewodnictwa cieplnego stali, powoduje wzrost temperatury powierzchni elementów pozostających w kontakcie. Fakt ten prowadzi do szybszego niszczenia warstw granicznych i jednocześnie powoduje obniżenie właściwości smarnych oleju stosowanego do smarowania, powodując w konsekwencji zmniejszenie grubości tworzącego się filmu smarnego i obniżenie odporności na zacieranie. W związku z tym podjęto badania zacierania pary trybologicznej, którą stanowią walec stalowy i próbka stalowa pokryta warstwą ceramiczną.

EN

The literature review shows a lot of data on the significant influence of ceramic layers on the wear of cooperating machine elements. This effect is beneficial at both low and elevated temperatures. However, little information is available on the influence of ceramic layers on the seizure phenomenon. Two opposing factors should be expected here. On the one hand, higher abrasion resistance and a higher melting point of ceramic layers than for steel may lead to increased seizure resistance. On the other hand, the lower thermal conductivity in relation to the thermal conductivity of steel causes an increase in the surface temperature of the elements in contact. This fact leads to a faster destruction of the boundary layers and at the same time reduces the lubricating properties of the oil used for lubrication, resulting in a reduction in the thickness of the lubricating film formed and a reduction in the resistance to scuffing. Therefore, research was undertaken on the mashing of the tribological vapor, which is a steel cylinder and a steel sample covered with a ceramic layer.

Słowa kluczowe

PL

proces zatarcia; para cierna; węglik wolframu; WC

EN

seizure process; friction steam; tungsten carbide; WC

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych
• Czasopismo: Szkło i Ceramika
• Rocznik: 2021
• Tom: R. 72, nr 4
• Strony: 17--22
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., fot.

Twórcy

autor

Rusowicz Artur

• Politechnika Warszawska, Wydział Mechaniczny Energetyki i Lotnictwa

Bibliografia

• 1. Wolff R.: Wpływ chropowatości powierzchni na zjawisko zatarcia. Rozprawa doktorska – Politechnika Warszawska 1980.
• 2. Dietrich M.: Podstawy Konstrukcji Maszyn, PWN 1989.
• 3. Brodowicz K., Kwaśniak E., Mikoś M., Pasierski J., Stupnicki J.: Badanie warunków zatarcia par ciernych dla wybranych powłok ceramicznych. Materiały konferencji „Problemy badawcze energetyki Cieplnej 1993”.
• 4. Brodowicz K., Kwaśniak E., Ghoneam S.M., Mikoś M., Osiński G., Pasierski J., Stupnicki J., „Influence of ceramic coatings on a start and progres of scuffing phenomenta”
• 5. Asanabe S.: Applications of ceramics for tribological components, Tribology International, Volume 20, Issue 6, 1987, Pages 355-364.
• 6. Barbezat G., Nicol A.R., Sickinger A.: Abrasion, erosion and scuffing resistance of carbide and oxide ceramic thermal sprayed coatings for different applications, Wear, Volumes 162–164, Part A, 1993, Pages 529-537.
• 7. Lorenzo-Martin C., Ajayi O.O., Routbort Singh J.L.: Evaluation of scuffing behavior of single-crystal zirconia ceramic materials, Wear Volume 263, Issues 7–12, 10 September 2007, Pages 872-877.
• 8. Ludema K.C.: Lubricated Sliding-A Review of Chemical and Physical Effects, Editor(s): D. Dowson, C.M. Taylor, T.H.C. Childs, G. Dalmaz, Tribology Series, Elsevier, Volume 30, 1995, Pages 383-398.
• 9. Młynarczak, A. Przypadek zatarcia łożysk pochwy wału śrubowego, Zeszyty Naukowe Akademii Marynarki Wojennej 2014 R. 55 nr 4 (199) 51—63.
• 10. Tanase T., Mayama O., Matsunaga H.: Properties of sintered wear-resistant alloys having high volume fraction of carbides, Metal Powder Report, Volume 45, Issue 3, 1990, Pages 198-201.
• 11. Zammit A. and Stephen Abela and John Charles Betts and Remigiusz Michalczewski and Marek Kalbarczyk and Maurice Grech.: Scuffing and rolling contact fatigue resistance of discrete laser spot hardened austempered ductile iron, Wear 422- 423, 2019, 100-107.
• 12. Żórawski W.: Scuffing resistance of plasma-sprayed ceramic coatings, Advances in Manufacturing Science and Technology 2001 Vol. 25, nr 3 137-146.
• 13. Żórawski, W.: Odporność na zatarcie galwanicznych powłok chromowych i natryskanych HVOF powłok WC12Co, Tribologia 2008 nr 4 235-245.
• 14. Żórawski, W. , Ozimina, D.: Odporność na zatarcie powłok kompozytowych natryskiwanych plazmowo i naddźwiękowo, Tribologia 2005 nr 4 323-334.
• 15. Żórawski, W., Trpcevska, J.: Odporność na zacieranie powłok węglikowych natryskanych naddźwiękowo, Tribologia 2007 nr 3-4 453-463.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).