Wybrane aspekty tłoczenia blach tytanowych

• Autorzy: Adamus J. , Lacki P.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Procesy tłoczenia blach stanowią istotny element nowoczesnego przemysłu, ponieważ umożliwiają produkcję szerokiej gamy elementów metalowych, począwszy od elementów drobnej galanterii metalowej, poprzez sprzęt gospodarstwa domowego, elementy dla przemysłu elektrochemicznego, budowlanego, motoryzacyjnego i lotniczego, a ostatnio również na potrzeby inżynierii biomedycznej. Większość z nich może być wytwarzana „na gotowo", czyli bez konieczności sto¬sowania dodatkowej obróbki wykańczającej.

Słowa kluczowe

PL

blachy tytanowe; tłoczenie; inżynieria biomedyczna

EN

titanium sheets; stamping; biomedical engineering

• Wydawca: ELAMED Media Group
• Czasopismo: Stal, Metale & Nowe Technologie
• Rocznik: 2009
• Tom: nr 5-6
• Strony: 34--41
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., tab., wykr., zdj.

Twórcy

autor

Adamus J.

• Politechnika Częstochowska, Instytut Obróbki Plastycznej, Inżynierii Jakości i Bioinżynierii

autor

Lacki P.

• Politechnika Częstochowska, Instytut Obróbki Plastycznej, Inżynierii Jakości i Bioinżynierii

Bibliografia

• 1. Adamus J.: Tribologiczne problemy kształtowania blach tytanowych. „Tribologia", 2/2008, s. 15-24.
• 2. Azumi K., Yasui N., Seo M.: Changes in the properties of anodic oxide films formed on titanium during long-term immersion in deaerated neutral solutions. „Corrosion Science", 42/2000, s. 885- 896.
• 3. Boyer R.: An overview on the use of titanium in the aerospace industry. „Materials Science and Engineering", A213/1996, s. 103-114.
• 4. Boyer R., Welsch G„ Collings E.W.: Materials properties handbook: Titanium alloys. ASM International, Materials Park, OH 1994.
• 5. Bylica A., SieniawskiJ.: Tytan i jego stopy. Warszawa 1985.
• 6. Gierzyńska-Dolna M.: Tribologiczne własności stopów tytanu. Mat. konf. II Sympozjum „Tytan i jego stopy: przetwórstwo i zastosowanie", Kraków 1992,5.1-5.14.
• 7. Gronostajski Z.: The constitutive equations for FEM analysis. „Journal of Materials Processing Technology", 106/2000, s. 40-44.
• 8. Grosman F.: Kryteria doboru charakterystyk technologicznej plastyczności materiałów do symulacji procesów obróbki plastycznej. „Obróbka Plastyczna Metali", 3/2004, s. 35-46.
• 9. Jablokov V., Drummond B., Hoskison N.: Processing and properties of Allvac Ti-38-644for titanium automotive suspension springs. [W:] Aluminum. Ed. by Subodh K.Das TMS (The Minerals, Metals & Materials Society), 2004.
• 10. Marquardt B.J., Wood J.R., Drummond B.G.: Processing and properties of Alvac®38-644 Alloy for titanium suspension springs. „Outlook" (Special edition), 23/2002, s. 4-8.
• 11. Melechov R.,Tubielewicz K., Blaszczuk W.: Tytan i jego stopy. Wyd. Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2004.
• 12. Metals Handbook, Vol. 2 - Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials. ASM International, 10th Ed., 1990.
• 13. Mori K., Murao T., Harada Y.: Prevention of Seizure by Oxide Coatings in Multi-stage Deep Drawing of Pure Titanium Sheets. „Transaction of the NAMRI/SME", 30/2002, s. 25-31.
• 14. Pouilleau J., Devilliers D., Garrido E, Durand-Vidal S.,Mahe E.: Structure and composition of passive titanium oxide films. „Materials Science and Engineering" B 47/1997, s. 235-243.
• 15. Sitting C., Textor M., Spencer N.D., Wieland M., Valloton P. H.: Surface characterization on implant materials CP Ti, Ti6Al7Nb, Ti6Al4V with different parameters., Journal of Materials Science: Materials in Medicine", 10-1/1999, s. 35-46.
• 16.Yamada M.: An overview on the development of titanium alloys for non-aerospace application in Japan. „Materials Science and Engineering", A 213/1996, s. 8-15.