Optimization of injection molding process by DOE

• Autorzy: Gajdos I. , Duleba B. , Spisak E. , Greskovic F. , Dulebova L.

Warianty tytułu

PL

Optymalizacja procesu formowania wtryskowego za pomocą metody DOE

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

This paper deals with determination of optimal injection molding process parameters by DOE technique. Taguchi’s orthogonal table was applied to plan the simulation and the experiments. For this study plastic simulation of injection molding for specimens made of fiber glass filled PBT was performed . Determination of the optimal process parameters was based on RSM surface with goal of minimization moldings warpage. Five controlling factors of melt temperature, coolant inlet temperature, injection and packing and cooling time, packing pressure and packing time with three levels for each factor were selected. According to the results, melt temperature is the most important parameter for both moldings. Injection time and coolant inlet temperature had no significant effect on the shrinkage of either moldings.

PL

Artykuł skupia się na określeniu za pomocą metody DOE optymalnych parametrów procesu formowania wtryskowego. Do planowania symulacji i eksperymentu zastosowano ortogonalną tablicę Tagucjiego. Symulację wykonano dla procesu formowania wtryskowego włókna szklanego wypełnionego tworzywem PBT. Optymalne parametry procesu zostały przedstawione za pomocą tzw. „powierzchni odpowiedzi” (RSM) w celu określenia minimalnego zwichrowania wyprasek. W badaniach uwzględniono pięć parametrów sterowalnych: temperaturę wtrysku, temperatura chłodziwa, czas wtrysku-docisku-studzenia oraz ciśnienie i czas docisku. Wartości tych parametrów podzielono na trzy poziomy. W odniesieniu do wyników, temperatura wtrysku jest najważniejszym parametrem. Natomiast czas wtrysku oraz temperatura chłodziwa nie mają istotnego znaczenia na skurcz wypraski.

Słowa kluczowe

EN

injection molding; DOE; CAE

PL

formowanie wtryskowe; metoda DOE; metoda CAE

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 81, nr 7
• Strony: 470--475
• Opis fizyczny: Bibliogr. 11 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Gajdos I.

• Technical Univesrsity of Košice, Faculty of mechanical engineering, Department of technologies and materials, Mäsiarska 74 st., 040-01, Košice, Slovakia

autor

Duleba B.

• Technical Univesrsity of Košice, Faculty of mechanical engineering, Department of technologies and materials, Mäsiarska 74 st., 040-01, Košice, Slovakia

autor

Spisak E.

• Technical Univesrsity of Košice, Faculty of mechanical engineering, Department of technologies and materials, Mäsiarska 74 st., 040-01, Košice, Slovakia

autor

Greskovic F.

• Technical Univesrsity of Košice, Faculty of mechanical engineering, Department of technologies and materials, Mäsiarska 74 st., 040-01, Košice, Slovakia

autor

Dulebova L.

• Technical Univesrsity of Košice, Faculty of mechanical engineering, Department of technologies and materials, Mäsiarska 74 st., 040-01, Košice, Slovakia

Bibliografia

• 1. Shoemaker J.: Moldflow Design Guide: A Resource for Plastic Engineers, Hanser Verlag, Munchen, 2006
• 2. Frącz W.: The warpage optimization of the micro cellular injection molded part by the Taguchi method, Progressive Technologies and Materials, OW PRz, Rzeszów, t. 3, 2009,
• 3. Stępień K., Janecki D., Adamczak S.: Investigating the influence of selected factors on results of V-block cylindricity measurements, Measurement, vol. 44, 2011, no. 4, pp. 767÷777
• 4. Klepka T. W.: Analysis of the plasticizing process based on computer simulation, in:Techlological and design aspects of extrusion and injection moulding of thermoplastics polymer composites and nanocomposites, p53-68, Lviv, Polytechnic publishing house
• 5. Jachowicz T., Mazur,A.: Symulacja procesu wtryskiwania tworzyw termoplastycznych. Automation In Production Planning and Manufacturing. University of Zilina, Zilina, Slovakia 2012, pp. 87÷92
• 6. Zu Y. S., Lin S. T.: Optimizing the mechanical properties of injection molded W-4.9% Ni-2.1% Fe in debinding, J. Mater. Process. Technol. vol. 71, 1997, pp. 337÷342.
• 7. Chen R. S., Lee H. H., Yu C. Y.: Application of Taguchi’s method on the optimal process design of an injection molded PC/PBT automobile bumper, Compos. Struct. vol. 39, 1997, pp. 209÷214
• 8. Min B. H., Kim Y. H., Lee S. J.: A study on plastic injection molding by Taguchi methods, in: Proceedings of the International Symposiumon Advanced Forming and Die Manufacturing Technology, Pusan, 1999, pp. 733÷739
• 9. Lotti C., Ueki M. M., Bretas R. E. S.: Prediction of the shrinkage of injection molded iPP plaques using artificial neural networks. Journal of Injection Molding Technology, 2011, no. 6, pp. 157÷176
• 10. Song M. C., Liu Z., Wang M. J., Yu T. M., Zhao D. Y.: Research on effects of injection process parameters on the molding process for ultra-thin wall plastic parts. Journal of Materials Processing Technology, vol. 178, 2007, no. 1÷3, pp. 148÷153
• 11. Andrisano A. O., Gherardini F., Leali F., Pellicciari M., Vergnano A.: Design Of Simulation Experiments method for Injection Molding process optimization, Proceedings of the IMProVe 2011 International conference on Innovative Methods in Product Design