Optymalizacja parametrów toczenia rowka pod pierścienie tłokowe

• Autorzy: Lisiak P. , Twardowski P. , Wojciechowski S.

Identyfikatory

DOI

10.17814/mechanik.2016.8-9.229

Warianty tytułu

EN

Optimization of cutting parameters for the groove turning of piston rings

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Praca dotyczy optymalizacji procesu toczenia rowków pod pierścienie tłokowe. Badania obejmowały dobór prędkości skrawania v_c i posuwu f umożliwiający poprawę efektów ekonomicznych toczenia. Przeprowadzono optymalizację procesu ze względu na trwałość ostrza w celu minimalizacji kosztów jednostkowych K_j oraz maksymalizacji wydajności obróbki W.

EN

This work concerns the optimization of cutting parameters for the groove turning of piston rings. The research included the selection of cutting speed and feed per tooth values enabling the improvement of turning economics. The tool life optimization was carried out in order to minimize machining unit costs and maximize the productivity.

Słowa kluczowe

PL

tłok silnika; toczenie; optymalizacja; trwałość

EN

combustion engine piston; turning; optimization; tool life

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2016
• Tom: R. 89, nr 8-9
• Strony: 1024--1025
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., fot., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Lisiak P.

• Mahle Krotoszyn

autor

Twardowski P.

• Politechnika Poznańska

autor

Wojciechowski S.

• Politechnika Poznańska

Bibliografia

• 1. Krolczyk G.M., Niesłony P., Legutko S. “Determination of tool life and research wear during duplex stainless steel turning”. Archives of Civil and Mechanical Engineering. 15 (2) (2015): pp. 347÷354.
• 2. Wang X., Jawahir I.S. “Optimization of multi-pass turning operations using genetic algorithms for the selection of cutting conditions and cutting tools with tool-wear effect”. International Journal of Production Research. 43 (2005): pp. 3543÷3559.
• 3. Subramanian M., Sakthivel M., Sooryaprakash K., Sudhakaran R. “Optimization of end mill tool geometry parameters for Al7075-T6 machining operations based on vibration amplitude by response surface methodology”. Measurement. 46 (2013): pp. 4005÷4022.
• 4. Kivak T. “Optimization of surface roughness and flank wear using the Taguchi method in milling of Hadfield steel with PVD and CVD coated inserts”. Measurement. 50 (2014): pp. 19÷28.
• 5. Karabulut S. “Optimization of surface roughness and cutting force during AA7039/Al2O3 metal matrix composites milling using neural networks and Taguchi method”. Measurement. 66 (2015): pp. 139÷149.
• 6. Grzesik W. „Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych”. Warszawa: WNT 2010.

Uwagi

Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.