Dobór elementów roboczych prasy walcowej

• Autorzy: Bembenek M. , Hryniewicz M.
• Konferencja: Problemy Rozwoju Maszyn Roboczych (XXVII; 26-30.01.2014; Zakopane, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Aglomeracja ciśnieniowa jest jedną z podstawowych metod scalania materiałów pylistych oraz drobnoziarnistych [6, 8]. Proces ten dla materiałów pochodzenia mineralnego oraz wybranych odpadów poprodukcyjnych jeżeli jest to tylko możliwe prowadzi się w prasach walcowych m.in.ze względu na zalety tych maszyn [4, 6]. Należą do nich przede wszystkim: uzyskanie wysokich wydajności przy stosunkowo niewielkich nakładach energetycznych na realizację procesu oraz dłuższa żywotność elementów formujących w porównaniu z innymi urządzeniami tego typu. Aglomeracja ciśnieniowa materiałów drobnoziarnistych realizowana w prasie walcowej występuje w szeroko pojętych procesach produkcyjnych. Wynika to z korzyści, jakie daje nadanie surowcowi bądź odpadowi postaci scalonej.Najczęściej produktem scalania prasy walcowej są brykiety. Występują 2 podstawowe kształty wgłębień formujących, które dobiera się w zależności od cech materiału i wymagań procesu. Pierwszy z nich, powszechnie stosowany, jest symetryczny i umożliwia wytwarzanie brykietów z płaszczyzną podziału. Posiadają one kształt kropli. Drugi rodzaj wgłębień formujących umożliwia wytwarzanie brykietów bez płaszczyzny podziału. Powstające w niej brykiety mają kształt siodła. W prasie walcowej oprócz brykietów coraz częściej wytwarza się również różnego rodzaju kształtki. Jest to spowodowane wzrostem zainteresowania specyficznym rodzajem aglomeracji ciśnieniowej [2, 3, 5, 7]. Polega ona na nadawaniu materiałom pylistym lub drobnoziarnistym postaci kawałkowej bez wymogu zachowania powtarzalności kształtu. Natomiast niezbędne jest zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej kształtek oraz dążenie do minimalizacji kosztów takiej aglomeracji. Wiąże się to przede wszystkim z szybkim rozwojem granulacji dwu­stopniowej, w której scalanie materiałów sypkich jest pierwszą operacją. Uzyskane w niej kształtki rozdrabniania się w celu otrzymania materiału o określonej frakcji ziarnowej. Kształt powierzchni roboczej elementów formujących prasy walcowej ma duży wpływ na jakość produktu oraz koszty eksploatacji brykieciarki [1]. W literaturze nie ma jednoznacznych wskazówek dotyczących jego wyboru w zależności od cech materiału drobnoziarnistego i przeznaczenia po nadaniu mu formy scalonej. Dużą rolę w doborze kształtu powierzchni roboczej elementów formujących odgrywa doświadczenie i intuicja projektantów pras walcowych. Stanowiło to inspirację do opracowania metody umożliwiającej dobór odpowiedniego kształtu powierzchni roboczej walców zarówno w przypadku brykietowania, jak i kawałkowania materiału drobnoziarnistego.

EN

The shape of the working surface of the roll press forming elements has a significant impact on product quality and operating costs of briquetting. In the literature, there is no clear guidance on the selection, depending on the properties of the fine-grained material and purpose material after consolidation. This was the inspiration to develop a method that allows the selec­tion of a working elements of a roll press.

Słowa kluczowe

PL

prasa walcowa; wgłębienia formujące; aglomeracja ciśnieniowa

EN

roller press; mold cavity; pressure agglomeration

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Opolskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Opolska
• Rocznik: 2014
• Tom: z. 103
• Strony: 27--28
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz.

Twórcy

autor

Bembenek M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza

autor

Hryniewicz M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza

Bibliografia

• BEMBENEK M., HRYNIEWICZ M.: Badania i opracowanie metody doboru układu zagęszczania prasy walcowej.Wydawnictwa AGH, Kraków 2010.
• FREITAGA F., KLEINEBUDDEB P.: How do roll compaction/dry granulation affect the tableting behavior of inorganic materials? Comparison of four magnesium carbonates.European Journal of Pharmaceutical Sciences 2003; 19: 281–289.
• HERTING M.G., KLEINEBUDDE P.: Studies on the reduction of tensile strength of tablets after roll compaction/dry granulation.European Journal of Pharmaceutics and Biophar­maceutics 2008; 70: 372–379.
• HRYNIEWICZ M.: Metoda doboru pras walcowych oraz opracowania założeń do ich modernizacji lub konstrukcji.Kraków, Wydawnictwa AGH, 1997.
• KLEINEBUDDE P.: Roll compaction/dry granulation: pharmaceutical applications.European Journal of Pharmaceutics and Biopharmaceutics 2004; 58: 317–326.
• KŁASSIEN P.W., GRISZAJEW I.G.: Podstawy techniki granulacji.WNT, Warszawa 1989.
• PETER S., LAMMENS R.F., STEFFENS K.J.: Roller compaction/Dry granulation: Use of the thin layer model for predicting densities and forces during roller compaction.Powder Technology 2010; 199: 165–175.
• PIETSCH W.: Size Enlargement by Agglomeration.John Wiley & Sons Inc., New York