Analiza efektywności chłodzenia powierzchni ściernicy z użyciem dysz schłodzonego sprężonego powietrza

• Autorzy: Kieraś S. , Nadolny K.

Warianty tytułu

EN

Analysis of the grinding wheel surface cooling efficiency with the use of cold air guns

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Jedną z najnowszych metod chłodzenia strefy szlifowania jest doprowadzenie płynu chłodząco-smarującego w postaci schłodzonego sprężonego powietrza (SSP) z zastosowaniem dysz CAG (ang. Cold Air Guns). Podstawową zaletą tej metody jest wyeliminowanie kosztów związanych z pozyskaniem i utylizacją płynów chłodząco-smarujących. Celem badań przedstawionych w niniejszym artykule było określenie rzeczywistego efektu chłodzącego, uzyskanego na powierzchni ściernicy, wynikającego z zastosowania dysz podających schłodzone sprężone powietrze. Do badań wytypowano dwie typowe dysze CAG renomowanych producentów: WNT 6910.15.3-7 oraz Vortec 610. W przeprowadzonych badaniach porównawczych korzystniejsze wyniki analiz uzyskano dla dyszy CAG Vortec 610, dla której temperatura powierzchni ściernicy wynosiła około -5°C. W tych samych warunkach zastosowanie dyszy WNT 6910.15.3-7 pozwoliło na schłodzenie powierzchni ściernicy do około -2,5°C. Należy jednak podkreślić, że na uzyskane wyniki wpływ miały różnice w budowie elastycznych przewodów doprowadzających SSP do strefy obróbki, dlatego dokonano dodatkowych pomiarów objętościowego natężenia przepływu czynnika chłodzącego.

EN

One of the newest methods of cooling of the grinding zone is to bring the grinding fluid in the form of cooled air using Cold Air Guns (CAG). The basic advantage of the CAG involves the use of air as the cooling medium, which is connected with the elimination of the costs associated with obtaining and utilization of grinding fluids. The aim of the research presented in this paper was to determine the actual cooling effect obtained on the grinding wheel surface, resulting from the use of CAG’s. For testing selected two typical CAG from reputable manufacturers: WNT 6910.15.3-7 and Vortec 610. In conducted comparative studies favorable results were obtained for the Vortec 610 nozzle (measured value of about -5°C). Using WNT 6910.15.3-7 nozzle under the same conditions allowed cooling down the grinding wheel surface to about -2.5°C. It should be noted, however, that the results were influenced by differences in the structure of flexible channels supplying the cold air to the machining area, and therefore additional measurements of volumetric flow rate of the coolant were made.

Słowa kluczowe

PL

chłodzenie powierzchni ściernicy; dysza powietrza sprężonego schłodzonego; temperatura; termowizja

EN

cooling of the grinding wheel surface; cold air guns; temperature; thermovision

• Wydawca: Wydawnictwo Wrocławskiej Rady FSNT NOT
• Czasopismo: Inżynieria Maszyn
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 20, z. 1
• Strony: 50--64
• Opis fizyczny: Bibliogr. 22 poz., il., wykr.

Twórcy

autor

Kieraś S.

• Politechnika Koszalińska, Wydział Mechaniczny, Katedra Inżynierii Produkcji, Koszalin

autor

Nadolny K.

• Politechnika Koszalińska, Wydział Mechaniczny, Katedra Inżynierii Produkcji, Koszalin

Bibliografia

• [1] BRUNO T.J., 1992, Application of the vortex tube in chemical analysis, Process Contr. Qual.
• [2] BRÜCHER T., 1996, Kühlschmierung beam Schleifen keramischer Werkstoffe, Ph.D. thesis, Technische Universität Berlin.
• [3] CHUDOBIN L. V., 1980, Osnovy vybora i primenenija SOŻ pri slifovanii, Vestnik Maśinostroenija, no 7.
• [4] HEINZEL C., 1999, Methoden zur Untersuchung und Optimierung der Kühlschmierung beim Schleifen, Ph.D. Dissertation, Universität Bremen.
• [5] KIERAŚ S., NADOLNY K., WÓJCIK R., 2015, Aktualny stan wiedzy i techniki w zakresie chłodzenia i smarowania strefy obróbki w procesach szlifowania, Mechanik, 88/8-9, 204-211.
• [6] KLOCKE F., 2009, Manufacturing processes 2, grinding, honing, lapping, Springer-Verlag Berlin Heidelberg.
• [7] KÖNIG W., 1980, Fertigungsverfahren Band 2: Schleifen, Honen, Läppen, VDI-Verlag, Düsseldorf.
• [8] OCZOŚ K., PORZYCKI J., 1986, Szlifowanie. Podstawy i technika, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa.
• [9] PETERS J., ATRENS S., 1976, An objective method for evaluating grinding coolants, Annals of the CIRP, 25, 247-250.
• [10] SHEN B., SHIH A.J., 2009, Minimum quantity lubrication (MQL) grinding using vitrified CBN wheels, Transactions of NAMRI/SME, 37, 129-136.
• [11] ŚWIERCZYŃSKI J., 2015, Wpływ hybrydowego sposobu podawania płynu obróbkowego i sprężonego powietrza na jakość powierzchni uzyskanej w procesie szlifowania, Rozprawa doktorska, Politechnika Łódzka.
• [12] TÖNSHOFF H.K., SCHULZE R., 1980, The effect of the coolant in the sawing of hard stone, Industrial Diamond Review, 7.
• [13] WÓJCIK R., 2008, Nowe media i sposoby ich doprowadzania do strefy szlifowania, Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji, 28/4, 137-145.
• [14] ZIMMERMANN D., 1982, Kuhlschmierstoffe fur die Feinbearbeitung, TZ. prakt. Metall bearb., 4.
• [15] http://www.dyszespecjalne.pl
• [16] http://www.vortec.com
• [17] https://www.wnt.com
• [18] https://www.testo.com.pl/resources/2b/ae/3b53c279ec40/Katalog-testo-890.pdf
• [19] http://www.farnell.com/datasheets/97870.pdf
• [20] http://technicalconsignment.com/wp-content/uploads/2016/06/2016-05-27-2016-05-27-002-038-800x769.jpg
• [21] http://www.monarchinstrument.com/pdfs/TableofEmissivity.pdf
• [22] http://www.infrared-thermography.com/material-1.htm