Ocena struktury geometrycznej powierzchni stopu magnezu po elektroerozyjnym wycinaniu elektrodą drutową (WEDM) i elektroerozyjnym szlifowaniu (AEDG)

• Autorzy: Gołąbczak A. , Gołąbczak M. , Konstantynowicz A. , Święcik R.

Warianty tytułu

EN

Assessment of magnesium surface texture after wire electrical discharge machining (WEDM) and abrasive electrodischarge grinding (AEDG)

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące wpływu warunków obróbki wycinania elektroerozyjnego (WEDM) i szlifowania elektroerozyjnego (AEDG) na kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni stopu magnezu AZ31. Zakres prezentowanych badań obejmował próby elektroerozyjnego wycinania elektrodą drutową prostopadłościennych próbek ze stopu magnezu oraz ich wgłębnego szlifowania elektroerozyjnego ściernicą CBN.

EN

In the article the results concerning influence of processing conditions of wire electrical discharge machining (WEDM) and abrasive electrodischarge grinding (AEDG) on shaping of AZ31 magnesium alloy surface texture have been presented. The range of presented investigation results included electroerosion cutting of cuboids made of AZ31 magnesium alloy and their electroerosion grinding using metal bond cubic boron nitride (cBN) grinding wheel.

Słowa kluczowe

PL

obróbka elektroerozyjna WEDM; szlifowanie elektroerozyjne AEDG; stopy magnezu; struktura geometryczna powierzchni; histogramy pomiarowe

EN

wire electrical discharge machining (WEDM); abrasive electrodischarge grinding (AEDG); magnesium alloys; surface texture; histogram measurement classes

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 88 nr 4CD
• Strony: 85--91
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Gołąbczak A.

autor

Gołąbczak M.

autor

Konstantynowicz A.

autor

Święcik R.

Bibliografia

• 1. OCZOŚ K.E., Efektywne wytwarzanie stopów magnezu. Mechanik, 72(2000)7, 467÷474.
• 2. OCZOŚ K.E., Rozszerzanie granic stosowalności stopów magnezu. Mechanik, 81(2009)5-6, 387÷400.
• 3. OCZOŚ K.E., KAWALEC A., Kształtowanie metali lekkich. Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa 2012.
• 4. MORDIKE B.L., EBERT T., Magnesium properties - Application - Potential. Materials Science and Engineering 302(2001), 37÷45.
• 5. OCZOŚ K.E., LIUBIMOV V., Struktura geometryczna powierzchni. Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej, Rzeszów 2003.
• 6. JĄDRZYK P., Obróbka stopów magnezu narzędziami firmy MAPAL. Mechanik, 80(2008)3, 186÷187.
• 7. GOŁĄBCZAK M., Polerowanie stopów magnezu. Współczesne Problemy Obróbki Ściernej, Wydawnictwo Uczelniane Politechniki Koszalińskiej, Koszalin 2009, 517÷526.
• 8. GOŁĄBCZAK M., Estimation of carbon coatings manufactured on magnesium alloys. Special Issues on Magnesium Alloys, InTech, Croatia 2011, 41÷66.
• 9. GOŁĄBCZAK A., KONSTANTYNOWICZ A., GOŁĄBCZAK M., Modelowanie mikrogeometrii powierzchni polerowanej stopu magnezu. Mechanik, 87(2014)8-9, 79÷90.
• 10. GOŁĄBCZAK A., ŚWIĘCIK R., GOŁĄBCZAK M., STAŃCZYK B., Badania porównawcze temperatury warstwy wierzchniej w procesie elektroerozyjnego szlifowania (AEDG) materiałów trudnoobrabialnych. Mechanik, 87(2014)8-9, 255÷258.
• 11. DĄBROWSKI L., ONISZCZUK D., ZAWORA J., MARCZAK M., Wpływ parametrów hydromechanicznych w procesie wycinania elektroerozyjnego na efekty obróbki. Inżynieria Maszyn, 16(2011)3, 104÷111.
• 12. ŚLUSARCZYK Ł., Skuteczność procesu WEDM i dokładność kształtu przedmiotów wykonanych ze stali trudnoobrabialnej. Inżynieria Maszyn, 18(2014)4, 86÷96.
• 13. MODI M., AGRAWAL G., Design, development and experimental investigation of electro-discharge diamond surface grinding of Ti6Al4V. Advanced Material Research, 418-420(2012),1478÷1481.
• 14. ŚWIĘCIK R., Experimental investigation of abrasive electrodischarge grinding of Ti6Al4V titanium alloy. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 37(2009)2, 706÷711.
• 15. GOŁĄBCZAK A., ŚWIĘCIK R., Assessment of energy consumption and internal stresses in surface layer in the abrasive electrodischarge grinding (AEDG) process. Defect and Diffusion Forum, 334-335(2013), 89÷96.