An analysis of a fracture in a mining excavator arm using quality management techniques

• Autorzy: Siwiec Dominika , Pacana Andrzej , Woźny Artur

Identyfikatory

DOI

10.17512/bozpe.2020.1.06

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Machinery faults are a problem that incorrectly diagnosed may result in the increase of waste. The fault mentioned in the article was identified at an opencast facility located in Podkarpacie. The purpose of the study was to analyse the defect identified on the excavator arm using quality management techniques. These techniques were the Ishikawa diagram and the 5Why method. In the plant, unit faults on various types of machines were detected. The fracture on the excavator arm was identified, however, the cause of the problem was not known. Potential causes of the fault and the main cause of the problem (material fatigue) were detected using the Ishikawa diagram. The root cause of the material fatigue, the long-term and repetitive operation of the excavator during the excavation of the deposit, was identified by the 5Why method. The proposed processes can be used to identify the root causes of various faults both in the mining industry as well as production and service plants.

Słowa kluczowe

EN

mechanical engineering; Ishikawa diagram; sustainable development

PL

inżynieria mechaniczna; diagram Ishikawy; rozwój zrównoważony

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Częstochowskiej
• Czasopismo: Budownictwo o Zoptymalizowanym Potencjale Energetycznym
• Rocznik: 2020
• Tom: Vol. 9 Nr 1
• Strony: 55--59
• Opis fizyczny: Bibliogr. 10 poz., rys.

Twórcy

autor

Siwiec Dominika

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering and Aeronautics

autor

Pacana Andrzej

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering and Aeronautics

autor

Woźny Artur

• Rzeszow University of Technology, Faculty of Management

Bibliografia

• 1.Bilsel, U. & Lin, J. (2012) Ishikawa cause and effect diagrams using capture recapture techniques. Quality Technology and Quantitative Management, 9(2), 137-152.
• 2.Braglia, M., Frosolini, M. & Gallo, M. (2017) SMED enhanced with 5-Whys Analysis to improve set-upreduction programs: the SWAN approach. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 90(5-8), 1845-1855.
• 3.Chądzyńska, M. & Klimecka-Tatar, D. (2017) Wykorzystanie narzędzia zarządzania jakością jakim jest Diagram Ishikawy na przykładzie małego przedsiębiorstwa kaletniczego. Archiwum Wiedzy Inżynierskiej, 2(1), 20-22.
• 4.Hamrol, A. (2005) Zarządzanie jakością z przykładami. Warszawa, WN PWN.
• 5.Hamrol, A. & Mantura, W. (2002) Zarządzanie jakością. Teoria i praktyka. Warszawa, WN PWN.
• 6.Pacana, A., Czerwińska, K. & Siwiec, D. (2018) Narzędzia i wybrane metody zarządzania jakością. Teoria i praktyka. Częstochowa, Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Jakości i Produkcji.
• 7.Pacana, A. & Siwiec, D. (2019) An analysis of the causes of track twist at high speed of driving. Production Engineering Archives, 22, 11-15.
• 8.Pacana, A., Siwiec, D., Bednarova, L. & Hajduova, Z. (2019) Wybrane metody zarządzania jakością stosowane do oceny druku etykiet. Przemysł Chemiczny, 98(1), 110-112.
• 9.Zendla, S. & Wolniak, R. (2015) Wyeliminowanie obszarów niezadowolenia klienta za pomocą metod i narzędzi zarządzania jakością oraz wprowadzenie udoskonaleń w międzynarodowym porcie lotniczym. Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej, Seria: Organizacja i Zarządzanie, 82, 397-410.
• 10.Zwolińska, B. (2016) Analiza utrzymania założonego poziomu jakości. Autobusy, Logistyka 6, 1625-1631.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).