PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Impact of phenol film grammage on selected mechanical properties of plywood

Treść / Zawartość
Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
EN
Abstrakty
EN
Impact of phenol film grammage on chosen mechanical properties of plywood. For the purpose of this research several plywood samples with a thickness of 15 mm were produced and coated, in industrial conditions, with 5 different variants of phenol films varying in terms of grammage (40/120 g/m2, 60/145 g/m2, 60/167 g/m2, 80/220 g/m2, 2 × 80/220 g/m2). Finished plywood was tested for abrasion resistance, MOR, MOE and density. It was concluded that higher grammage of phenol film increases wear resistance and final density of plywood. Plywood coated with two-layer phenol film with grammage of 80/220 g/m2 had 4 times higher rate of abrasion resistance in comparison with plywood coated with phenol film with surface density of 40/120 g/m2. Coating plywood surface with phenol films generally decreases MOR values, in comparison with uncoated plywood. In terms of MOE, there were no evidence of conclusive relation, despite statistically significant differences between each variant.
PL
Wpływ gramatury filmów fenolowych na wybrane właściwości mechaniczne sklejki. W ramach badań przemysłowe sklejki brzozowe o grubości 15 mm wykończono w warunkach przemysłowych 5 wariantami filmów fenolowych, zróżnicowanych pod względem gramatury (40/120 g/m2, 60/145 g/m2, 60/167 g/m2, 80/220 g/m2, 2 × 80/220 g/m2). Wykończone sklejki poddano badaniom odporności na ścieranie, MOR, MOE i gęstości. Wykazano, że wzrost gramatury filmu fenolowego wpływa na wzrost odporności na ścieranie oraz gęstość sklejek. Sklejki uszlachetnione podwójną warstwą filmu fenolowego o gramaturze 80/220 g/m2 wykazują 4 krotnie wyższą odporność ścieranie w porównaniu do sklejki uszlachetnionych filmem fenolowym o gramaturze 40/120 g/m2. Pokrycie powierzchni sklejek filmem fenolowym wpływa na ogół na spadek wartości MOR w stosunku do sklejek niewykończonych. W przypadku MOE, pomimo statystycznie istotnych różnic pomiędzy wariantami, nie odnotowano jednoznacznych zależności.
Słowa kluczowe
Twórcy
  • Warsaw University of Life Sciences – SGGW, Institute of Wood Sciences and Furnitur
  • Warsaw University of Life Sciences – SGGW, Institute of Wood Sciences and Furniture
Bibliografia
  • 1. AURIGA R., GUMOWSKA A., SZYMANOWSKI K., WRONKA A., ROBLES E., OCIPKA P., KOWALUK G., 2020: Performance properties of plywood composites reinforced with carbon fibres. Composite Structures 248, 112533, DOI: 10.1016/j.compstruct.2020.112533.
  • 2. BAL B.C., BEKTAS I., MENGELOĞLU F., KARAKUS K., DEMIR H.Ö., 2015: Some technological properties of poplar plywood panels reinforced with glass fibre fabric. Construction and Building Materials, 101, 952–957.
  • 3. BALDWIN R. F., 1995: Plywood and veneer - based products. Miller Freeman Books, San Francisco.
  • 4. BEKHTA P., HIZIROGLU S., SHEPELYUK O., 2009: Properties of plywood manufactured from compressed veneer as building material. Materials & Design, 30, 947-53, DOI: 10.1016/J.MATDES.2008.07.001.
  • 5. BEKHTA P., MARUTZKY R., 2007: Reduction of glue consumption in the plywood production by using previously compressed veneer. Holz als Roh und Werkstoff, 65(1), 87-88, DOI: 10.1007/s00107-006-0142-8.
  • 6. BEKHTA P., NIEMZ P., SEDLIACIK J., 2012: Effect of pre-pressing of veneer on the glueability and properties of veneer-based products. European Journal of Wood and Wood Products, 70, 99–106.
  • 7. BIBLIS E.J., CARINO H.F., 2000: Flexural properties of southern pine plywood overlaid with fiberglass-reinforced plastic. Forest Products Journal, 50(4), 34–36.
  • 8. BORYSIUK P., TETELEWSKA A., AURIGA R., JENCZYK-TOŁŁOCZKO I., 2019: The influence of temperature on selected strength properties of furniture particleboard. Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW. Forestry and Wood Technology, 108, 128–134.
  • 9. BORYSIUK P., DZIURKA D., JABŁOŃSKI M., SOSIŃSKA K., 2006: Wpływ sposobu wykończenia powierzchni sklejki na jej właściwości hydrofobowe. VIth International Symposium: “Composite Wood Materials”, Zborník referátov, Zvolen, June 21-23 2006 r, 263–267.
  • 10. BORYSIUK P., AURIGA R., MAJKOWSKI M., 2017: Effect of resin surface protection on selected properties of plywood. Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW, Forestry and Wood Technology, 98, 20–25.
  • 11. BORYSIUK P., DZIURKA D., JABŁOŃSKI M., SOSIŃSKA K., ZBIEĆ M., 2005: Chosen aspects of hydrophobic preservation of plywood with silicone-based treatment. Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW, Forestry and Wood Technology, 65-68.
  • 12. BORYSIUK P., JABŁOŃSKI M., 2003: Zastosowanie wodnej emulsji krzemoorganicznej do hydrofobowego zabezpieczania sklejki. XVIth International Symposium: “Adhesives in Woodworking Industry”, Zborník referátov, Zvolen, 3–5 September 2003 r., 191–195.
  • 13. BORYSIUK P., LATUSZKIEWICZ Z., JENCZYK-TOLLOCZKO I., 2012: Strength properties of structurally reinforced plywood. Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW, Forestry and Wood Technology 77, 90–94.
  • 14. BORYSIUK P., NOWAK K., 2006: Selected properties of coatings from PE and PP created on plywood. Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW, Forestry and Wood Technology, 58, 86–90.
  • 15. CURRY W.T., HEARMON R.F.S., 1967: The strength properties of plywood. Part 2. The effect of the geometry of construction. Forest Products Research, 33.
  • 16. FANG L., CHANG L., GUO W.J., CHEN Y., WANG Z., 2014: Influence of silane surface modification of veneer on interfacial adhesion of wood-plastic plywood. Applied Surface Science, 288, 682–689, DOI: 10.1016/j.apsusc.2013.10.098.
  • 17. FFIF - Finnish Forest Industries Federation, 2002: Handbook of Finnish Plywood. Kirjapaino Markprint Oy, Lahti, Finland.
  • 18. FIEREK A., WNOROWSKA M., BORYSIUK P., HIKIERT M.A., KOWALUK G., 2013: Przewodnik po płytach drewnopochodnych. Stowarzyszenie Producentów Płyt Drewnopochodnych w Polsce.
  • 19. GAFF M., GAŠPARÍK M., 2015: Influence of densification on bending strength of laminated beech wood. BioResources, 10(1), 1506–1518. DOI: 10.15376/biores.10.1.1506-1518.
  • 20. http://phenolicpaper.com/ (dostęp 10.07.2020 r.).
  • 21. http://www.fao.org/faostat/en/#data/FO (dostęp 04.07.20220 r.).
  • 22. http://www.sklejka.pl/produkt/sklejka-z-filmem-fenolowym (dostęp 10.07.2020 r.).
  • 23. http://www.sklejkaorzechowo.pl/sklejki-foliowane.html (dostęp 10.07.2020 r.).
  • 24. https://biaform.com.pl/produkty/sklejki-foliowane/ (dostęp 10.07.2020 r.).
  • 25. https://europanels.org/the-wood-based-panel-industry/types-of-wood-based-panels-economic-impact/plywood/ (dostęp 04.07.20220 r.).
  • 26. https://sklejkapaged.pl/nasze-produkty/ (dostęp 10.07.2020 r.).
  • 27. https://www.egger.com/shop/pl_PL/interior/product-detail/LAMINATEMED (dostęp 19.10.2020 r.).
  • 28. https://www.sklejkaeko.pl/sklejka-szalunkowa/ (dostęp 10.07.2020 r.).
  • 29. KRAMÁR S., KRÁL P., 2019: Reinforcing effect of a thin basalt fiber-reinforced polimer plywood coating. Bioresources, 14(1), 2062-2078.
  • 30. KRAMÁR S., TRCALA M., CHITBANYONG K., KRÁL P., PUANGSIN B., 2020: Basalt-Fiber-Reinforced Polyvinyl Acetate Resin: A Coating for Ductile Plywood Panels. Materials, 13, DOI:10.3390/ma13010049.
  • 31. KUROWSKA A., BORYSIUK P., 2010: Sklejka techniczna z nową powłoką. Biuletyn Informacyjny Ośrodka Badawczo-Rozwojowego Przemysłu Płyt Drewnopochodnych w Czarnej Wodzie, 1–2, 36–39.
  • 32. KUUSIPALO J., 2001: Plastic coating of plywood using extrusion technique. Silva Fennica, 35 (1), 103–110.
  • 33. LIU Y., GUAN M., 2019: Selected physical, mechanical, and insulation properties of carbon fibre fabric-reinforced composite plywood for carriage floors. European Journal of Wood and Wood Products, 77, 995–1007, DOI: 10.1007/s00107-019-01467-y.
  • 34. NEMLI G., USTA M., 2004: Influences of some manufacturing factors on the important quality properties of melamine-impregnated papers. Building and Environment 39, 567 – 570, DOI: 10.1016/j.buildenv.2003.12.008.
  • 35. NEMLI G., ÇOLAKOĞLU G., 2005: The influence of lamination technique on the properties of particleboard. Building and Environment, 40, 83–87.
  • 36. NEMLI G., ÖRS Y., KALAYCIOĞLU H., 2005: The choosing of suitable decorative surface coating material types for interior end use applications of particleboard. Construction and Building Materials, 19, 307–312.
  • 37. NIEMZ P., 1993: Physik des Holzes und der Holzwerkstoffe. DRW-Verlag.
  • 38. OKUMA M., 1976: Plywood properties influenced by the glue line. Wood Science and Technology, 10, 57–68.
  • 39. PARCZEWSKI A., SADOWSKI M., WIERZBICKI A., 1969: Technologia produkcji sklejek. PWRiL, Warszawa.
  • 40. PILATO L., (ed.) 2010: Phenolic Resins: A Century of Progress. Springer-Verlag Berlin Heidelberg.
  • 41. PN-EN 310:1994 Wood-based panels: Determination of modulus of elasticity in bending and of bending strength.
  • 42. PN-EN 438-2+A1:2019-01 High-pressure decorative laminates (HPL) – Sheets based on thermosetting resins (usually called laminates) – Part 2: Determination of properties.
  • 43. PN-EN ISO 291:2010 Plastics – Standard atmospheres for conditioning and testing.
  • 44. SACHEK B.Y., MEZRIN A.M., 2020: Studies on the tribological characteristics of Euro-pallets on film-faced plywood. Journal of Friction and Wear, 41, 277–281, DOI: 10.3103/S1068366620030150.
  • 45. SAROJ S., SARANGI R.K., DAS D., NAYAK R.K., 2019: Enhancemenet of Mechanical and Vibrational Properties of Plywood for Packaging and Container Applications. Materials Today: Proceedings, 18, 3952–3957.
  • Google Scholar
  • 46. SELLERS T. Jr., 1985: Plywood and adhesive technology. MARCEL DEKKER INC. New York and Basel, New York.
  • 47. STARECKI A., 1991: Wpływ wybranych czynników technologicznych na stopień sprasowania i inne właściwości sklejek grubych. Przemysł Drzewny, 6, 6–9.
  • 48. WANG S., JÄMSÄ S., MAHLBERG R., IHALAINEN P., NIKKOLA J., MANNILA J., RITSCHKOFF A-CH., PELTONEN J., 2014: Treatments of paper surfaces with sol-gel coatings for laminatem plywood. Applied Surface Science, 288, 295–303, DOI: 10.1016/j.apsusc.2013.10.024.
Uwagi
Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-81b74eb5-12e8-43c4-a192-5c863fd38215
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.