Badania eksperymentalne charakterystyk technologicznych obrabiarek elektroerozyjnych PB-95

• Autorzy: Spadło S. , Dudek D.

Warianty tytułu

EN

Experimental investigations of the technological characteristics of electrical-discharge machine PB-95

• Konferencja: Terotechnologia 2008. Materiały Konferencji na ekspozycji METAL i CONTROL-TECH Targi-Kielce (24-26.09.2008 ; Kielce, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów obróbki elektroerozyjnej (EDM) na strukturę geometryczną powierzchni materiałów obrabianych. Obróbkę EDM prowadzono na obrabiarce BP-95 z generatorem elektronicznym. Jako dielektryk stosowano naftę. Obróbkę realizowano przy różnych wartościach natężenia prądu wyładowań. Określano wydajność obróbki i chropowatość powierzchni. Wykazano, że na przebieg obróbki EDM wpływa głównie energia wyładowań elektrycznych. Ze zwiększeniem energii wyładowań zwiększa się wydajność obróbki, wzrasta także chropowatość powierzchni. Stan powierzchni po obróbce EDM oceniano na podstawie fotografii z elektronowego mikroskopu skaningowego. Stwierdzono, że na powierzchni materiałów po obróbce występują kratery ze śladami nadtopień. Rozmiary ich rosną wraz ze wzrostem energii wyładowań. Fakt ten znacząco wpływa na chropowatość powierzchni po obróbce.

EN

The paper deals with the investigations of influence parameters of electrodischarge machining (EDM) on the surface microgcometry of machining parts. BP-95 machine with electonic generator type was used to perform EDM process. Kerosene was used as a dielectric. During EDM process different current of single discharge were utilised. The following parameters were determined: productivity of EDM process and surface roughness R_a. It was shown that energy (current) of the single discharge influences mainly on the EDM process running. The higher was energy of the single discharge the higher were the productivity of the process and roughness of the machining surfaces. State of the material surface after EDM was estimated on the base of the scanning microscope images. It has been noticed that at the material surface after EDM small, solid remelted areas occured. Their dimensions are growing up with increasing of the energy of a single discharge. This phenomenon signifficantly influences on the surface roughness parameters.

Słowa kluczowe

PL

obróbka elektroerozyjna EDM; obrabiarki elektroerozyjne; parametry obróbki

EN

electrodischarge machining (WEDM); electrical discharge machine; machining parameters

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Świętokrzyskiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne
• Rocznik: 2008
• Tom: Z. 11
• Strony: 271--278
• Opis fizyczny: Bibliogr. 5 poz., fot., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Spadło S.

• Politechnika Świętokrzyska, Katedra Pojazdów i Sprzętu Mechanicznego, Aleja Tysiąclecia Państwa Polskiego 7, PL-25-314 Kielce

autor

Dudek D.

• WMiBM, Politechnika Świętokrzyska w Kielcach

Bibliografia

• 1. Albiński K.: The Polarity of Electrodes in Electro-Discharge Machining. Proc. ISEM - XI, Lausanne, 1995, pp. 95-104.
• 2. Dauw F., Van Coppenolle B.: On the evolution of EDM research. PART 2: From fundamental research to applied research. Proc. ISEM-XI, Lausanne 1995, pp. 133-142.
• 3. Miernikiewicz A.: Doświadczalno-teoretyczne podstawy obróbki elektroerozyjnej (EDM), Praca habilitacyjna, Kraków, 1999
• 4. Spadło S.: Teoretyczno - Eksperymentalne aspekty obróbki elektroerozyjno - mechanicznej, Kielce 2006.
• 5. Zolotych B. N.: Ways of Solving the Problem of Controlling Composition and Properties of Machine Parts Surface Layer Formed under EDM Influence. 12-th International Symposium for Electromachining ISEM, 1998