The Effect of Vacuum Steaming Parameters on the Physical Properties of Chenille Yarns

• Autorzy: Çeven E. K. , Özdemir Ö.

Warianty tytułu

PL

Wpływ parametrów parowania próżniowego na fizyczne właściwości przędz szenilowych

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

In this study, the effects of vacuum steaming process parameters on the physical properties of chenille yarns and fabrics were studied. For this purpose chenille yarns were produced with viscose and acrylic pile and core yarns in different yarns counts. The chenille yarns were subjected to vacuum steaming at varying process parameters, for example the steaming temperature (60, 80 and 110 °C) and steaming period (20, 40 and 60 minutes). According to the results of statistical analyses performed using experimental values obtained before and after vacuum steaming, physical parameters, like yarn count, twist, tenacity, elongation and work-of-break values were affected by the vacuum steaming process. An increase in fabric abrasion resistance was observed when the vacuum steamed chenille yarns were used as filling in the woven fabric construction. Process parameters are significant regarding change in yarn count and twist, but are insignificant regarding change in work-of-break values. Temperature is not a significant factor during any change in the tenacity of viscose chenille yarn, but is a significant factor in any change in the elongation values of acrylic chenille yarns.

PL

Badano wpływ parametrów parowania próżniowego na właściwości fizyczne przędz szenilowych i produkowanych z nich tkanin. Dla tego celu wyprodukowano przędze szenilowe o różnej masie liniowej, stosując włókna wiskozowe i akrylowe w okrywie i rdzeniu. Wyprodukowane przędze poddano parowaniu próżniowemu o różnych parametrach, np. temperaturach pary 60, 80 i 110 °C i czasie obróbki 20, 40 i 60 minut Na postawie wyników badań eksperymentalnych, poddanych analizie statystycznej, określono takie parametry fizyczne jak masa liniowa, wytrzymałość właściwa, wydłużenie przy zerwaniu oraz energia potrzebna do zerwania przędzy i analizowano jak na nie wpływają parametry procesu parowania. Stwierdzono wzrost odporności tkanin na ścieranie przy stosowaniu parowanych przędz szenilowych. Badane parametry procesu istotnie wpływały na zmiany masy liniowej i skrętu, natomiast jedynie nieznacznie na energię zerwania. Temperatura nie jest ważnym czynnikiem wpływającym na zmiany wytrzymałości właściwych przędz szenilowych wiskozowych, ale wpływa na wydłużenie przy zerwaniu przędz akrylowych.

Słowa kluczowe

EN

chenille yarn; vacuum steaming; temperature; abrasion resistance; tenacity

PL

przędza szenilowa; parowanie próżniowe; temperatura; odporność na ścieranie; wytrzymałość

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz - Łódzki Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Fibres & Textiles in Eastern Europe
• Rocznik: 2008
• Tom: Vol. 16, no. 2 (67)
• Strony: 35--40
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Çeven E. K.

• Uludag University, Faculty of Engineering and Architecture, Textile Engineering Department, Gorukle, Bursa, Turkey

autor

Özdemir Ö.

• Uludag University, Faculty of Engineering and Architecture, Textile Engineering Department, Gorukle, Bursa, Turkey

Bibliografia

• 1. McIntyre, J. E., Daniels, P. N., “Textile Terms and Definitions”, 10th ed., The Textile Terms and Definitions Committee,Biddies Limited, Manchester, U.K, 1995.
• 2. Gong, R. H., Wright R. M., “Fancy Yarns, Their Manufacture and Application,” Woodhead Publishing Limited, Cambridge, U.K, 150 p., 2002.
• 3. Meadwell, E. S., An Exploration of Fancy Yarn Creation, Masters thesis, Graduate Faculty of North Carolina State University, Raleigh, USA, 2004.
• 4. Grabowska, K. E.,Vasile, S., Langenhove, L. V.,Ciesielska, I. L.,Barburski, M., The Influence of Component Yarn Characteristics and Ring Twisting Frame Settings on the Structure and Properties of Spiral Loop and Bunch Yarns, Fibres & Textiles in Eastern Europe, 2006, 14(3), pp. 38-41
• 5. Kalaoğlu, F., Demir, E., Chenille Yarn Properties and Performance of Chenille Upholstery Fabrics, Textile Asia, 2001, (3), pp. 37-40
• 6. Grabowska, K. E. Designing of Fancy Yarns. To Produce better Chenille Yarns. We Can Work It out, III World Textile Conference“Autex’03” 2003, pp. 526-532.
• 7. Badiani,L., Nerli, G., Sperimentazione ed Interventi Progettuali Sulle Macchine per la Produzione della Ciniglia, in “Proc. XXX Convegno Nazionale AIAS”, 2001, pp.12-15.
• 8. Özdemir, Ö., Kalaoğlu, F., The Effect of Material and Machine Parameters on Chenille Yarn Properties, in “Proc. Tecnitex Autex Conference” 2001, pp.184-189.
• 9. Çeven, E. K., Özdemir Ö., A Study of the Basic Parameters Describing the Structure of Chenille Yarns, Fibres & Textiles in Eastern Europe,2006, 14(2), p. 24-28.
• 10. Nergis, U, B., Candan, C., Properties of Plain Knitted Fabrics from Chenille Yarns, Textile Res. Journal, 2003, 73(12), pp. 1052- 1056.
• 11. Özdemir, Ö., Çeven, E. K., Influence of Chenille Yarn Manufacturing Parameters on Yarn and Upholstery Fabric Abrasion Resistance, Textile Res. J, 2004, 74(6), pp. 515-520.
• 12. Özdemir, Ö., Çeven, E. K., Effect of Chenille Yarn Parameters on Yarn Shrinkage Behavior, Textile Res. Journal, 2005, 75(3), pp. 219-222.
• 13. Toggweiler, P., Gleich, S., Wanger, F., Steiner, F., Improved Quality with the Contexxor Conditioned Yarn, Melliand English, 1995, (9), p.154-155.
• 14. Dayık, M., Özdemir, Ö., Vakumlu Ortamda Doymuş Buharla Kondisyonlama Şartlarının İplik Özellikleri Üzerine Etkisi, Tekstil Maraton Dergisi, 2000, 5(6), p.41-57.
• 15. BS 5690 Test Standard, “Method for Determination of Abrasion Resistance of Fabrics,” British Standards Institution, London, U.K, 1992.
• 16. Adanur, S., Wellington Sears Handbook of Industrial Textiles, Technomic Publishing Co.Inc., Lancaster-Basel, 1995, p.593-594.
• 17. Usenko, V., “ Processing of Man-made Fibres “, Mir. Publication Co., Moscow, 420 p., 1979.