Kierunki ograniczenia awaryjności przenośników taśmowych

• Autorzy: Wędrychowicz D. , Kulinowski P.

Warianty tytułu

EN

Trends in limitation of belt conveyors failure rate

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono możliwości, jakimi dysponują eksploatatorzy i projektanci w rozwiązywaniu problemów pojawiających się podczas eksploatacji przenośników często skutkujących awariami. Autorzy opisują, w jaki sposób kształtowana jest niezawodność urządzenia oraz jakie narzędzia i metody mogą być zastosowane w celu ograniczenia awaryjności przenośników taśmowych.

EN

The paper presents the possibilities available to operators and designers in solving of problems that arise during the operation of conveyors, often resulting in failures. The authors describe how the reliability of the device is created and what tools and methods can be used to reduce the failure rate of belt conveyors.

Słowa kluczowe

PL

przenośniki taśmowe; awaryjność; eksploatacja

EN

belt conveyors; failure rate; exploitation

• Wydawca: Wydawnictwo Górnicze Sp. z o.o.
• Czasopismo: Wiadomości Górnicze
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 64, nr 5
• Strony: 283--291
• Opis fizyczny: Bibliogr. 31 poz., rys., zdj.

Twórcy

autor

Wędrychowicz D.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków

autor

Kulinowski P.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków

Bibliografia

• 1. Woropay M.: Podstawy racjonalnej eksploatacji maszyn. Wydawnictwo Uczelniane Akademii Techniczno-Rolniczej, Bydgoszcz 1994
• 2. Młyńczak M.: Metodyka badań eksploatacyjnych obiektów mechanicznych. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2012
• 3. Dietrich M: Podstawy Konstrukcji Maszyn. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 1995
• 4. Harrison A.: Conveyor Upgrading and Reliability Improvement in Power Stations, Ports and Processing Industries. [Online] [Zacytowano: 12 2 2013.] http://www.ckit.co.za/secure/ conveyor/papers/bulk-solids-handling/convupgrade.html
• 5. Viren E.A., Alspaugh M.A.: Increasing Belt Conveyor Reliability Through Virtual Prototyping. [Online] [Zacytowano: 12 1 2013.] http://overlandconveyor.com/pdf/Increasing_Relia- bility_Virtual_Prototyping.pdf
• 6. Katterfeld A., Groger T.: Simulation Based Wear Prediction of Transfer Chuts. Bulk Solids Handling. [Online] [Zacytowano: 30 01 2013.]; http: www.bulk-solids-handling. com/whitepaper
• 7. Katterfeld A., Dratt M., Wheeler C.A.: Prediction of Conveyor Belt Deflection by Cauplins of FEM and DEM Simulations. Bulk Solids Handling. [online] [Zacytowano: 30 01 2013.] http://www.bulk-solids-handlins.com/whitepaper
• 8. Kuczera T., Vorwerk C: Deployment of a Hybrid Simulation Method for the Analysis of Bulk Solids Conveying Systems. Bulk Solids Handling. [Online] [Zacytowano: 30 012013.] http:// www.bulk-solids-handling.com/whitepaper
• 9. Staples Ph., Liccardo L.: Developments in Chute Design for High Capacity Conveying. Bulk Solids Handling. [Online] [Zacytowano: 30 O1 2013.] http: //www.bulk-solids-handling. com/whitepaper
• 10. Kulinowski P.: Dynamic Start-up Calculations for Belt Conveyors with Fluid Couplings. Bulk Solids Handling. [Online] [Zacytowano: 30 O1 2013.] http://www.bulk-solids-handling. com/whitepaper
• 11. Błażej R.: Wpływ właściwości mechanicznych rdzenia taśm przenośnikowych tkaninowo-gumowych na wytrzymałość ich połączeń. Praca doktorska. Politechnika Wrocławska, Wydział Górniczy, Wrocław 2001
• 12. Sensor Guard - Rip Detection System. [Online] Good Year. [Zacytowano: 30 O1 2013.] http://www.goodyearep.com/ ProductsDetail. aspx?id=1848.
• 13. BRS 01 Belt rip scanner. [Online] Becker Mining Systems. [Zacytowano: 30 O1 2013.] http://www.becker-mining.de/ runtime/cros.run/doc/English/733/Belt_Rip_Detection_System. htm
• 14. Phoenocare SL - Protection System. [Online] Phoenix Conveyor Be1ts. [Zacytowano: 30 01 2013.] http://www.phoenix-cbs.com/pages/products/protection-systems/phoenocare-sl/ phoenocare-sl_en. html
• 15. Industrial Maintenance Roundtable NSW Common Interest Workgroup (CIWG) Report from Meeting on 9. [Online] SIRFRt. [Zacytowano: 30 01 2013.] http://www.sirfrt.com.au/ wikis/imrt/images/0/08/Conveyors_CIWG_Report_09.pdf
• 16. Błażej R., Hardygóra M., Jurdziak L.: Wykorzystanie systemu diagnostycznego do oceny stanu taśm i połączeń w fazie ich użytkowania i produkcji. Sympozjum Naukowo-Techniczne firmy Sempertrans, Zakopane, 24-26 stycznia 2013 r.
• 17. Błażej R., Hardygóra M., Jurdziak L.: Czy w Polsce powinny zostać opracowane własne urządzenia diagnostyczne do automatycznej oceny stanu taśm przenośnikowych? Sympozjum Naukowo-Techniczne firmy Sempertrans, Zakopane, luty 2011
• 18. Kwaśniewski J., Molski Sz.: Conveyor Belt With Rope Characteristic and Diagnosis Ability Analysis. The International Journal of Transport & Logistics, Belgrade 2010, Special Issue 7, pp. 216-225
• 19. Phoenoguard. Protection System. [Online] Phoenix Conveyor Belts. [Zacytowano: 30 01 2013.] http://www.phoenix-ebs.com/pages/products/protection-systems/phoenoguard/ phoenoguard en.html.
• 20. Phoenocare SC. Protection System. [Online] Phoenix Conveyor Belts. [Zacytowano: 30 O1 2013.] http://www.phoenix-cbs.com/pages/products/protection-systems/phoenocare-sc/ phoenocare-sc_en.html
• 21. Mazurkiewicz D.: Studium wybranych aspektów diagnostyki eksploatacyjnej transportu taśmowego. Politechnika Lubelska, Lublin 2011
• 22. Leśniewski K, Wiśniewski J., Zimroz R.: System bieżącej diagnostyki stanu elementów przenośnika. Górnictwo i Geoinżynieria 2011, Zeszyt 3/1
• 23. Bartelmus W., Zimroz R.: Condition Monitoring as the Way of Gearbox Surveillance and Vibration and Noise Control. Bulk Solids Handling. [Online] [Zacytowano: 20 012013.] http:// www.bulk-solids-handling. com/whitepaper
• 24. Paszkowiak J., Furmaniak K., Szczeciński A.: Termowizyjna diagnostyka krążników układu KTZ. Węgiel Brunatny 2009, nr 3
• 25. Matthee H.: Using IR Imaging to Diagnose Problems in Conveyors and Crushers. [Online] [Zacytowano: 20 O1 2013.] http://www.womp-int.com/story/2009vol02/story026.htm
• 26. Biernat S. i in.: Propozycja budowy informatycznego systemu wsparcia podejmowania decyzji w obszarze zintegrowanych danych technicznych dotyczących procesów eksploatacji ciągłych systemów transportowych. Górnictwo i Geoinżynieria 2011, Zeszyt 3
• 27. Kacprzak M., Kulinowski P., Wędrychowicz D.: Informatyczny system zarządzania procesem eksploatacji górniczych przenośników taśmowych. Eksploatacja i Niezawodność 2011, nr 2
• 28. Król R. i in.: Diag Manager — system wsparcia podejmowania decyzji w zakresie eksploatacji przenośników taśmowych. Sympozjum Naukowo-Techniczne firmy Sempertrans, Zakopane, luty 2011
• 29. Katterfeld A., Groger T.: Simulation Based Wear Prediction of Transfer Chutes. Bulk Solids Handling. [Online] [Zacytowano: 30 01 2013.] http://www.bulk-solids-handling. com/whitepaper/downloads/ 13 651
• 30. CFDEM — Open Source CFD, DEM and CFD — DEM. [Online] [Zacytowano: 30 012013.] http://www.christoph_kloss. public1.linz.at/Drupal/?q=node/ 154
• 31. Gładysiewicz A., Orzeł P., Noga D.: Obniżenie kosztów eksploatacyjnych przenośnika taśmowego poprzez dobór odpowiednich krążników — na przykładzie doświadczeń Zakładów Górniczych „Sobieski" i „Janina". Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze 2012, nr 3

Uwagi

PL

Artykuł zredagowano na podstawie referatu przedstawionego podczas Szkoły Eksploatacji Podziemnej, Kraków 2013