Identyfikatory
Warianty tytułu
Języki publikacji
Abstrakty
The goal of this study is to develop a method of manufacturing porous ceramic skeletons used as semi-finished products for reinforcement of composite materials or as filters. For manufacturing skeletons, only waste materials from coal combustion (fly ashes and bottom slags) as well as rubber granules from used tires and car parts were used. These granules were a pore-forming agent that underwent thermal degradation during sintering process. The influence of sintering temperature, portion, and type of rubber granules on the porosity of developed ceramic skeletons was determined. The study of structure of base materials and the developed ceramic skeletons in a scanning electron microscope as well as their X-ray phase analysis were made. Results will allow to predict phases that can be formed on the metal-reinforcement interface during pressure infiltration.
Słowa kluczowe
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
283--288
Opis fizyczny
Bibliogr. 22 poz., fot., rys., tab.
Twórcy
autor
- Silesian University of Technology, Faculty of Mechanical Engineering, Scientific and Didactic Laboratory of Nanotechnology and Materials Technologies, Krasińskiego Str., 44-100 Gliwice, Poland
Bibliografia
- [1] D. Witkowska, Emitor 2019 Emisja Zanieczyszczeń Środowiska w Elektrowniach i Elektrociepłowniach Zawodowych, Agencja Rynku Energii S.A., Warszawa (2020).
- [2] J. Kacprowska, E. Dembicz, L. Nagrodkiewicz, M. Stosio, E. Żarek, Energy Situation in Poland, Agencja Rynku Energii S.A., Warszawa (2020).
- [3] W. Wons, PhD thesis, Wpływ własności krzemionkowych popiołów lotnych na process spiekania mas ceramicznych, AGH University of Science and Technology, Kraków, Poland (2010).
- [4] J. Małolepszy (Ed.), Podstawy technologii materiałów budowlanych i metody badań, AGH University of Science and Technology Press, Kraków (2013).
- [5] D.K. Szponder, K. Trybalski, J. Min. Geoengi. 33, 4, 287-298 (2009).
- [6] S.V. Vassilev, C.G. Vassileva, Fuel 86, 1490-1512 (2007).
- [7] G. Yilmaz, J. Mol. Struct. 1019, 37-42 (2012).
- [8] K. Rzepa, W. Wons, M. Sitarz, M. Reben, J. Mol. Struct. 1217, 1-8 (2020).
- [9] H. Mi, L. Yi, Q. Wu, J. Xia, B. Zhang, Ceram. Int. (2021). DOI: 10.1016/j.ceramint.2021.03.141 (in press).
- [10] M.Y.A. Mollah, S. Promreuk, R. Schennach, D.L. Cocke, R. Guler, Fuel 78, 1277-1282 (1999).
- [11] P.M. Nuckowski, Arch. Metall. Mater. 63 (1), 241-245 (2018).
- [12] M. Sroka, M. Nabiałek, M. Szota, A. Zieliński, Rev. Chim.- Bucharest 4, 737-741 (2017)
- [13] A. Zieliński, M. Sroka, T. Dudziak, Materials 11, 2130 (2018).
- [14] D. Pakuła, M. Staszuk, M. Dziekońska, P. Kožmín, A. Čermák Materials 12, 3152 (2018).
- [15] D. Pakuła, M. Staszuk, M. Dziekońska, P. Kožmín, A. Čermák, Vacuum 153, 184-190 (2018).
- [16] M. Kremzer, M. Dziekońska, M. Sroka, B. Tomiczek, Arch. Metall. Mater. 61 (3), 909-914 (2016).
- [17] C. Jiang, S. Huang, G. Li, X. Zhang, X. Cheng, Ceram. Int. 44, 3469-3471 (2018).
- [18] A. Patil, N.R. Banapurmath, A.M. Hunashyal, S. Hallad, Mater. Today. 24, 1654-1659 (2020).
- [19] B. Tomiczek, M. Kujawa, G. Matula, M. Kremzer, T. Tański, L.A. Dobrzański, Materialwiss. Werkst. 46 (4-5), 368-376 (2015).
- [20] R. Govinda Rao, M. Ghosh, R.I. Ganguly, S.C. Bose P, K.L. Sahoo, Adv. Mater. Res-Switz. 772, 138823 (2020).
- [21] L.A. Dobrzański, A. Drygała, Mater. Sci. Forum. 706-709, 829-834 (2012).
- [22] A. Drygała, IOP Conf. Ser.: Earth Environ. Sci. 642, 012001 (2021).
Uwagi
1. The work was done as a result of the research project DEC-2019/03/X/ST5/00722 financed by the National Science Centre.
2. Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2024).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-7cf807b3-9d8f-4031-96ed-c1b7910d8f47