Wstępne badania bardzo drobnego mielenia dolomitu

• Autorzy: Sidor J.

Warianty tytułu

EN

The preliminary investigation of very fine milling of dolomite

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Badania przeprowadzono w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o działaniu okresowym i niskiej częstotliwości drgań - poniżej 16 Hz. Celem badań było uzyskanie zmielonego dolomitu o uziarnieniu zawierającym jak największy udział klasy ziarnowej 0-10 µm oraz jak największej wartości wskaźnika WI. Dolomit, przed mieleniem wibracyjnym, był wstępnie zmielony w przemysłowym młynie grawitacyjnym. W badaniach stosowano mielniki stalowe i ceramiczne – korundowe. Otrzymane wyniki badań wskazują, że nawet przy bardzo krótkich czasach mielenia można uzyskać w młynie wibracyjnym bardzo korzystne rezultaty: udział klasy ziarnowej +63 µm średnio (1,5-3,5)%, wymiar ziarna dsr poniżej 7,1 µm, przy wzroście udziału klasy ziarnowej 0-10 µm do średnio (60-70)%. Wskaźnik białości zmielonego dolomitu wynosił (83,5-92,5)%. Rezultaty te wskazują, że w młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań 10-12 Hz, można otrzymać zmielony dolomit o znacznie drobniejszym uziarnieniu niż w młynie kulowym. Wskazuje to na zdecydowanie większe możliwości technologiczne tego młyna w porównaniu z młynem grawitacyjnym kulowym.

EN

The study was conducted in a laboratory vibratory mill of periodic work and low-frequency vibrations – below 16 Hz. The aim of the study was to gain ground dolomite containing the largest content of the grain size class 0-10 µm and the highest level of WI. Dolomite was initially ground in an industrial gravitational mill before milling. The milling media made of steel and ceramics – corundum were used in the experiments. The obtained results indicate that even at a very short milling time one can get very favorable results of milling in the vibratory mill: the average (1,5-3,5)% content of the grain class +63 µm, the grain size dav below 7,1 µm with the average (60-70)% increase of the grain class 0-10 µm to. The whiteness index of milled dolomite was (83,5-92,5)%. These results indicate that in the vibratory mill of low frequency of vibrations 10-12 Hz the significantly finer grain size of ground dolomite can be obtained than in a ball mill. This indicates much greater technological capabilities of the vibratory mill compared to the gravitational ball mill.

Słowa kluczowe

PL

mielenie wibracyjne; młyn wibracyjny; mielenie bardzo drobne; mielenie dolomitu

EN

vibratory milling; vibratory mill; very fine milling; milling of dolomite

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Ceramiczne
• Czasopismo: Materiały Ceramiczne
• Rocznik: 2013
• Tom: T. 65, nr 1
• Strony: 81--86
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., wykr., tab.

Twórcy

autor

Sidor J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków, Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki, Al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• [1] Höffl, K.: Zerkleinerungs- und Klassiermaschinen, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1985.
• [2] Schubert, H.: Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig,1989.
• [3] Drzymała, J.: Podstawy mineralurgii, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2009.
• [4] Basics in Mineral Processing, Edition 7, 2010, www.metso.com.
• [5] Sidor, J.: Badania, modele i metody projektowania młynów wibracyjnych, Rozprawy Monografie nr 150, UWND AGH, Kraków, 2005.
• [6] Drzymała, Z., Dzik, T., Guzik, J., Kaczmarczyk, S., Kurek, B., Sidor, J.: Badania i podstawy konstrukcji młynów specjalnych, PWN, Warszawa, 1992.
• [7] Fine and Extra-Fine Vibrating Mill Grinding, www.aubema.de, 2011.
• [8] www.sweco.com/grinding, 2011.
• [9] vibrating mills www.rtec.fr, 2011.
• [10] PALLA Vibrating Mills. Prospekt firmy KHD Humboldt Wedag AG, 2-172e, Köln, 1995.
• [11] Sidor, J., Tomach, T.: Maszyny Górnicze, 1, 28, (2010), 27–34.
• [12] Sidor, J., Drzymała, Z.: Zesz. Nauk. Pol. Białostockiej - Budowa i Eksploatacja Maszyn, Wyd. Pol. Białostockiej, nr 9, (2002), 405-414.
• [13] Sidor, J., Majchrzak, T.: Structural Acoustic and Mechanics for Environmental Protection 2000, Vol. IX, Polish Acoustic Society, Kraków, 2000.
• [14] Sidor, J.: Inżynieria i Aparatura Chemiczna, 4, 48, (2009), 114–115.
• [15] Sidor J.: Materiały Ceramiczne Ceramic Materials, 4, 63, (2011), 725–730.