Analiza niezgodności spawalniczych w konstrukcjach stalowych

• Autorzy: Sadulak Michał , Knop Krzysztof

Warianty tytułu

EN

Analysis of welding nonconformities in steel structures

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki w zakresie wykorzystania wybranych metod i narzędzi zarządzania jakością – klasycznych i nowoczesnych – w celu analizy niezgodności spawalniczych w konstrukcjach stalowych na przykładzie wybranego elementu – członu powtarzalnego B = 2250. Artykuł wykazuje potencjał wykorzystania metod i narzędzi zarządzania jakością w służbie analizy i doskonalenia jakości. Przeprowadzono analizy ilościowe, ilościowo-jakościowe oraz jakościowe (opisowe) w celu udoskonalenia jakości konstrukcji stalowych. Wykazano, że dwie główne niezgodności spawalnicze, które najczęściej występują w spoinach w badanej konstrukcji stalowej to pory i pęcherze. Zidentyfikowano potencjalne przyczyny źródłowe problemów z jakością oraz zaproponowano działania doskonalące. Wykazano, że takie czynniki, jak wysoka jakość materiałów podstawowych i dodatkowych do spawania oraz odpowiedni ich dobór, optymalna temperatura spawanego elementu, napięcie łuku, natężenie prądu spawania, jakość przygotowanych powierzchni przeznaczonych do spawania, wykwalifikowany i kompetentny personel, mają duży wpływ na przeprowadzenie procesu spawania w sposób prawidłowy w przypadku badanej konstrukcji stalowej. Określono, że działania usprawniające pracę spawaczy powinny polegać na zatrudnianiu spawaczy o wysokich kwalifikacjach i uprawnieniach, zwróceniu uwagi na poziom szkolenia przyszłych spawaczy oraz lepszym motywowaniu pracowników.

EN

The article presents the results of the use of selected methods and quality management tools - classic and new - in order to analyze welding nonconformities in steel structures on the example of a selected element - the repeating element B = 2250. The article shows the potential of using quality management methods and tools in the service of quality analysis and improvement. Quantitative, quantitative-qualitative and qualitative (descriptive) analyzes were carried out in order to improve the quality of steel structures. It has been shown that the two main welding nonconformities that most often occur in the welds in the tested steel structure are pores and bubbles. Potential root causes of quality problems were identified and improvement actions were proposed. It has been shown that factors such as high quality of basic and additional materials for welding and their appropriate selection, optimal temperature of the welded element, arc voltage, welding current, quality of the prepared surfaces to be welded, qualified and competent personnel, have a large impact on the process correctly welding in the case of the tested steel structure. It was determined that actions to improve the work of welders should consist of employing welders with high qualifications and qualifications, paying attention to the level of training of future welders and better motivating employees.

Słowa kluczowe

PL

niezgodności spawalnicze; konstrukcja stalowa; metody i narzędzia zarządzania jakością; doskonalenie

EN

welding nonconformities; steel structures; quality management methods and tools; improvement

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Jakości i Produkcji
• Czasopismo: Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
• Rocznik: 2021
• Tom: T. 6, Nr 1
• Strony: 3--8
• Opis fizyczny: Bibliogr. 17 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Sadulak Michał

• student, członek koła naukowego “Promotor jakości”, Wydział Zarządzania, Politechnika Częstochowska, Al. Armii Krajowej 19b, 42-200 Częstochowa

autor

Knop Krzysztof

• Katedra Inżynierii Produkcji i Bezpieczeństwa, Wydział Zarządzania, Politechnika Częstochowska, Al. Armii Krajowej 19b, 42-200 Częstochowa

Bibliografia

• [1] Frąś J., Siwkowski M. 2011. Metody i techniki zarządzania jakością, Zeszyty Naukowe Uniwersytety Szczecińskiego, 685, 369-380.
• [2] Kardas E. 2017. Wykorzystywanie narzędzi jakości do oceny jakościowej wybranego produktu, Zarządzanie Przedsiębiorstwem, 1, 11.
• [3] Klimpel A., 1999. Spawanie, zgrzewanie i ciecie metali, Wyd. Naukowo-Techniczne, Warszawa.
• [4] Knop K., Krynke M., Rosak-Szyrocka J. 2017. Doskonalenie przedsiębiorstw w aspekcie czystszej produkcji i zrównoważonego rozwoju. Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menadżerów Jakości i Produkcji, Częstochowa.
• [5] Kowalik K., Klimecka-Tatar D. 2017. Doskonalenie jakości procesu obsługi klienta z wykorzystaniem metod 5W2H i 5Why, Archiwum wiedzy inżynierskiej, 2(2), 24-26.
• [6] Kasztelewicz Z. 2012. Koparki wielonaczyniowe i zwałowarki taśmowe, Technologia pracy, Kraków.
• [7] Ładoński W., Szołtysek K. (red.) 2008. Zarządzanie jakością, Wydawnictwo Uniwersytetu Ekonomicznego, Wrocław.
• [8] Łuczak J., Matuszak-Flejszman A. 2007. Metody i techniki zarządzania jakością. Kompendium wiedzy. Poznań: Quality Progress.
• [9] Mazur A., Gołaś H. 2010. Zasady, metody i techniki wykorzystywane w zarządzaniu jakością, Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań.
• [10] Orlik M., Knop K. 2019. Wykorzystanie metody ABCD-Suzuki do rangowania potrzeb i wymagań klientów w odniesieniu do wybranego wyrobu elektronicznego, Archiwum Wiedzy Inżynierskiej, 4(1), 22-25.
• [11] Restecka M., Wolniak R. 2017. Doskonalenie jakości procesów spawalniczych w wyniku wdrożenia robotyzacji, Oficyna Wydawnicza Stowarzyszenia Menedżerów Produkcji i Jakości, Częstochowa.
• [12] Skotnicka-Zasadzień B. 2011. Wykorzystanie narzędzi zarządzania jakością w zakresie analizy niezgodności wyrobu w przedsiębiorstwie przemysłowym. Studia i Materiały Polskiego Stowarzyszenia Zarządzania Wiedzą, 45, 251-259.
• [13] Skotnicka-Zasadzień B., Biały W. 2011. Analiza możliwości wykorzystania narzędzia Pareto-Lorenza do oceny awaryjności urządzeń górniczych, Eksploatacja i Niezawodność.
• [14] Skotnicka-Zasadzień B. 2012. Analiza efektywności zastosowania metody FMEA w małym przedsiębiorstwie przemysłowym, Systems Supporting Production Engineering, 2(2), 142-153.
• [15] Szczęśniak B., Zasadzień M., Wapienik Ł. 2012. Zastosowanie analizy pareto oraz diagramu Ishikawy do analizy przyczyn odrzutów w procesie produkcji silników elektrycznych, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej, S: Organizacja i Zarządzanie, 63a, 125-147.
• [16] Ujda-Dyńka B., Janocha S. 2017. Zastosowanie narzędzi zarządzania jakością do analizy wadliwości wyrobu, Prace naukowo-dydaktyczne, Krosno, 72, 255-274.
• [17] Zasadzień M. 2014. Wykorzystanie analizy Pareto i FMEA do identyfikacji kluczowych wad w produkcie, Management Systems in Production Engineering, 4(16), 153-156.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).