Implementation of the integrated lean six sigma philosophy in an angolan manufacturing company - a case study

• Autorzy: Mkaka Afonso , Burduk Anna

Identyfikatory

DOI

10.7862/tiam.2022.1.6

Warianty tytułu

PL

Wdrożenie zintegrowanej filozofii lean six sigma w angolskiej firmie produkcyjnej - studium przypadku

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Today, manufacturing companies strive to find the stability between satisfying their customers by producing in accordance with their expectations (quantity and quality) and keeping leading positions when it comes to competitiveness on their markets. This paper aims to compare two very well-known philosophies in the manufacturing industry: Lean Manufacturing (LM) and Six Sigma (6S). The integration of these two philosophies solves the insufficiency that the absence of one of them causes, considering that Six Sigma is based on statistical tools that focus on measuring and reducing variations in processes and achieving goals set by the customers' requirements. Lean Manufacturing focuses mainly on the value added for a client, for example,by eliminating all kinds of waste from processes what leads to the reduction of time and cost of the process. Lean Six Sigma combines the features of both methods, which means that it meets the client's requirements based on statistical knowledge and the process flow control, but simultaneously in addition to that, it reduces the time and cost of the processes. As a result, it gives manufacturing companies the possibility of having loyal and satisfied customers and who provide companies with new customers. This paper has a greater goal of persuading the Angolan manufacturing industries to implement the Integrated Lean Six Sigma (IL6S) into their production and management processes.

PL

Dziś firmy produkcyjne dążą do znalezienia stabilności pomiędzy satysfakcją swoich klientów poprzez produkcję zgodną z ich oczekiwaniami (ilość i jakość) a utrzymaniem czołowej pozycji, jeśli chodzi o konkurencyjność na swoich rynkach. Niniejszy artykuł ma na celu porównanie dwóch bardzo dobrze znanych filozofii w przemyśle wytwórczym: Lean Manufacturing (LM) i Six Sigma (6S). Integracja tych dwóch filozofii rozwiązuje problem braku jednej z nich, biorąc pod uwagę, że Six Sigma opiera się na narzędziach statystycznych, które koncentrują się na pomiarze i redukcji zmienności procesów oraz osiąganiu celów wyznaczonych przez wymagania klientów. Lean Manufacturing skupia się głównie na wartości dodanej dla klienta, na przykład poprzez eliminację wszelkiego rodzaju marnotrawstwa z procesów, co prowadzi do skrócenia czasu i kosztów procesu. Lean Six Sigma łączy w sobie cechy obu metod, co oznacza, że spełnia wymagania klienta w oparciu o wiedzę statystyczną i kontrolę przebiegu procesów, ale jednocześnie dodatkowo skraca czas i koszt procesów. W efekcie daje to firmom produkcyjnym możliwość posiadania lojalnych i zadowolonych klientów oraz zapewnia firmom nowych klientów. Większym celem tego artykułu jest przekonanie angolskiego przemysłu wytwórczego do wdrożenia zintegrowanej metody Lean Six Sigma (IL6S) w procesach produkcji i zarządzania.

Słowa kluczowe

EN

quality control; Lean Six Sigma; Lean Manufacturing; production system efficiency

PL

kontrola jakości; Lean Six Sigma; Lean Manufacturing; wydajność systemu produkcyjnego

• Wydawca: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej ; Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny
• Czasopismo: Technologia i Automatyzacja Montażu
• Rocznik: 2022
• Tom: nr 1
• Strony: 58--66
• Opis fizyczny: Bibliogr. 14 poz., il. kolor., rys., wykr.

Twórcy

autor

Mkaka Afonso

• Ministry of Industry and Commerce of Angola

autor

Burduk Anna

• Wrocław University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering, ul. Łukasiewicza 5, 50-370 Wrocław

• https://orcid.org/0000-0003-2181-4380

Bibliografia

• [1] Arnheiter, E. D., Maleyeff, J. The integration of lean management and Six Sigma. The TQM Magazine, 17(1), (2005).
• [2] George M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with Lean Speed, The McGraw-Hill Companies, (2002).
• [3] Rathilall, R., Singh, S. A Lean Six Sigma framework to enhance the competitiveness in selected automotive component manufacturing organisations. South African Journal of Economic and Management Ssciences, 21(1), pp. 1-13, (2018).
• [4] Eckes G. (2011). Six Sigma jako trwały element kultury organizacji, MT Biznes, Warszawa.
• [5] Marchwiński, John Shook, Alexis Schro-eder. Wrocław : Lean Enterprise Institute Polska, cop. 2010. pag. [86].)
• [6] Alhuraish, I., Robledo, C., Kobi, A. A comparative exploration of lean manufacturing and six sigma in terms of their critical success factors. Journal of Cleaner Production, vol.164, pp.325-337, (2017).
• [7] Salah S., Rahim A., Carretero J.A. The integration of Six Sigma and lean management. International Journal of Lean Six Sigma (2010).
• [8] Stadnicka, D., Stępień, P. Zastosowanie wybranych metod Lean Manufacturing do doskonalenia produkcji palet transportowych. Technologia i Automatyzacja Montażu, (3), pp. 46-52, (2012).
• [9] Pepper M., spedding P.J, Trevor A. The evolution of lean Six Sigma. International Journal of Quality & Reliability Management, (2010).
• [10] Antosz, K., Kużdżał, E. Doskonalenie procesu przezbrajania maszyn montażowych z wykorzystaniem metody SMED. Technologia i Automatyzacja Montażu, (1), pp. 49-53, (2015).
• [11] Antony J., Snee R., Hoerl R. Lean Six Sigma: yesterday, today and tomorrow. International Journal of Quality & Reliability Management, (2017).
• [12] Drohomeretski E., Gouvea da Costa S. E., Pinheiro de Lima E., Garbuio, P. A. D. R. Lean, Six Sigma and Lean Six Sigma: an analysis based on operations strategy. International Journal of Production Research, 52(3), pp. 804-824, (2014).
• [13] Sarman S., Soediantono D. Literature Review of Lean Six Sigma (LSS) Implementation and Recommendations for Implementation in the Defense Industries. Journal of Industrial Engineering & Management Research, 3(2), pp. 24-34, (2022).
• [14] Yadav V., Gahlot P., Kaswan M. S., Rathi R., Singh M. Sustainable Green Lean Six Sigma Methodology and Application Status: A Perspective Review. Recent Trends in Industrial and Production Engineering, pp. 251-266, (2022).

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MEiN, umowa nr SONP/SP/546092/2022 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2022-2023).