Blankholder Forces Distribution in Deep Drawing Process of TWB

• Autorzy: Schrek A. , Švec P. , Gajdošová V.

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2015.8.10

Warianty tytułu

PL

Rozkład sił na dociskaczu w procesie głębokiego tłoczenia materiałów TWB

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Tailor-welded blanks (TWB) of materials with different stress-strain properties are characterised by uneven plastic flow in deep drawing process which results in unequal transfer of technology (blankholder) forces on the functional parts of the forming tool. These phenomena occur most significantly during drawing of blanks with a combination of sheet parts with a different formability or different thicknesses. Observing the behaviour of these blanks in the forming process is relevant to the final functional and appearance quality of the drawn parts. The combination of materials which is widely used for the production of bodyworks structure was chosen for this analysis. The experiments were performed on a laboratory instrument with an elastic blankholder for the deep drawing of a rectangular-footprint part. TWB formability was investigated in terms of the size and layout blankholder forces after setting a constant blankholder pressure before the drawing process.

PL

Zespawane metodą spawania na styk półfabrykaty(TWB) z materiałów o różnych właściwościach naprężeniowo-odkształcających charakteryzują się nierównym płynięciem plastycznym w procesie głębokiego tłoczenia, które skutkuje nierównym przeniesieniem technologicznym sił dociskacza na funkcjonalne elementy narzędzia tłoczącego. Zjawiska takie występują głównie podczas tłoczenia półfabrykatów zawierających kombinację arkuszy o różnej odkształcalności oraz o różnej grubości. Obserwacja zachowania tych półfabrykatów w procesie kształtowania jest istotna dla końcowego funkcjonowania i jakości wyglądu zewnętrznego tłoczonych elementów. Kombinacja różnych materiałów powszechnie używanych w produkcji struktur nadwozi została wybrana do analizy. Eksperymenty przeprowadzono w na urządzeniach laboratoryjnych z użyciem elastycznego dociskacza do głębokiego tłoczenia z prostokątną częścią odciskającą. Odkształcalność materiałów typu TWB została zbadana pod względem rozmiaru i rozkładu sił dociskacza po ustawieniu stałego nacisku dociskacza przed procesem tłoczenia.

Słowa kluczowe

EN

deep drawing; tailor-welded blank; drawing force; blankholder force

PL

głębokie tłoczenie; spawanie blach laserem; siła tłoczenia; siła dociskacza

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 82, nr 8
• Strony: 515--519
• Opis fizyczny: Bibliogr. 6 poz., fig., tab.

Twórcy

autor

Schrek A.

• Slovak University of Technology in Bratislava, Institute of Technologies and Materials, Faculty of Mechanical Engineering Pionierska 15, 831 02 Bratislava, Slovakia

autor

Švec P.

• Slovak University of Technology in Bratislava, Institute of Technologies and Materials, Faculty of Mechanical Engineering Pionierska 15, 831 02 Bratislava, Slovakia

autor

Gajdošová V.

• Slovak University of Technology in Bratislava, Institute of Technologies and Materials, Faculty of Mechanical Engineering Pionierska 15, 831 02 Bratislava, Slovakia

Bibliografia

• 1. Kinsey L. B., Wu X.: Tailor welded blanks for advanced manufacturing. Woodhead publishing, New Delhi, 2011
• 2. Schmidt K.: Growing sheet metal stamping blanks. Metal Forming, September 1991, pp. 43÷46
• 3. Evin E., Tomáš M.: Comparison of deformation properties of steel sheets for car body parts, Procedia Engineering, 2012
• 4. Sokolov M., Salminen A., Kuznetsov M., Tsibulskiy I.: Laser welding and weld hardness analysis of thick section S355 structural steel. Materials and Design vol. 32, 2011, pp. 5127÷5133
• 5. Merklein M., Johannes M., Lechner M., Kuppert A.: A review on tailored blanks – Production, applications and evaluation. Journal of Materials Processing Technology, vol. 214, 2014, pp. 151÷164
• 6. Evin E., Tomáš M., Tkáčová J., Németh S.: Evaluation of tribological caracteristics of contact surfaces of stamping dies. Kovárenství, vol. 50, 2014, pp. 17÷20