Niekonwencjonalne symulacje oraz analizy przemieszczania odpadów po procesie okrawania

• Autorzy: Hojny M. , Jędrzejczyk D. , Dębiński T.

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2015.12.3

Warianty tytułu

EN

Non-conventional simulations and analysis of the scrap movement after the trimming process

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono przykładowe problemy pojawiające się na linii produkcyjnej podczas etapu okrawania. Jednym z głównych problemów było blokowanie się odpadów w rynnie spustowej prasy, co znacznie ograniczało wydajność i niezawodność procesu. Blokowanie odciętych fragmentów blachy w rynnie spustowej powodowało konieczność zatrzymywania linii produkcyjnej w celu jej udrożnienia. W celu analizy procesu okrawania po procesie tłoczenia przeprowadzono szereg obliczeń numerycznych przy użyciu metody elementów skończonych. Ważnym aspektem symulacji komputerowych była analiza wpływu geometrii narzędzi oraz sposób podziału odpadów, aby całkowicie wyeliminować zjawisko blokowania rynny spustowej.

EN

This paper presents the problems of arising during the sheet metal trimming process. The main problem limiting the performance and reliability of the process was the blockage of the discharge spout. Stopping the production line in order to clear the discharge spout was necessary. To predict the effects of trimming process numerical simulation was performed using FEM software that runs on the basis of solving differential equations using finite element method. An important aspect of the computer simulation was to analyse the effect of geometry tools. Secondly, the distribution of waste in discharge spout was very important.

Słowa kluczowe

PL

modelowanie numeryczne; metoda elementów skończonych; okrawanie; tłoczenie

EN

numerical modelling; finite element method; trimming process; deep drawing

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 82, nr 12
• Strony: 762--765
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys.

Twórcy

autor

Hojny M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Jędrzejczyk D.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

autor

Dębiński T.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej al. Mickiewicza 30, 30-059 Kraków

Bibliografia

• 1. Woźniak D., Głowacki M., Hojny M., Pieja T.: Application of CAE systems in forming of drawpieces with use rubber-pad forming processes, Archives of Metallurgy and Materials, vol. 57, 2012, no. 4, pp. 1179÷1187
• 2. Hojny M.: Application of an integrated CAD/CAM/CAE/ IBC system in the stamping process of a bathtub 1200 S, Archives of Metallurgy and Materials, vol. 55, 2010, no. 3, pp. 713÷723
• 3. eta/Dynaform manual, 2014
• 4. Paćko M., Dukat M., Śleboda T., Hojny M.: The analysis of multistage deep drawing of AA5754 aluminum alloy, Archives of Metallurgy and Materials, vol. 55, 2010, no. 4, pp. 1173÷1184
• 5. Hojny M., Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. Cz. 1, Analiza projektu narzędzia do tłoczenia wanny 1200, Obróbka Plastyczna Metali, 2009 t. 20 nr 1 s. 39÷51
• 6. Hojny M., Uruchomienie produkcji nowego asortymentu wanien. cz. 2, Symulacje metodą elementów skończonych w równoległym projektowaniu i wytwarzaniu, Obróbka Plastyczna Metali, t. 20, 2009, nr 4, s. 17÷27
• 7. Hojny M., Sosnowski D, Krawczyk P., Komputerowa symulacja tłoczenia wanien 1200 S oraz 1600, Hutnik Wiadomości Hutnicze, 2009, nr 3 s. 188÷193