Coal Middlings Recycling – a Route for Increasing the Yield of Sellable Concentrate

• Autorzy: Korolev I.

Identyfikatory

DOI

10.29227/IM-2018-01-26

Warianty tytułu

PL

Recykling przerostów węglowych – droga do zwiększenia wydajności koncentratu handlowego

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Because of the low quality, middlings from the coal preparation often remain unused and are stored on the industrial site or simply landfilled. The authors offer a possible solution to this problem; its main idea is to upgrade the flowsheet of the coal processing plant by recycling the by-product that will turn it into valuable concentrate. Such approach would increase the efficiency of processing, allow comprehensive utilization of mineral raw materials, reduce the loss of combustible matter from coal with rejects, and would result in higher revenue from the sales of high-quality coal concentrate. This article represents outcomes of the studies of coarse coal middlings as potential raw material for producing sellable concentrate. The middlings are obtained from a coal preparation plant located in Kuznetsk coal basin, Russia. Samples have been crushed down to a size of 13 mm, and then a float-sink analysis has been completed from which the liberation degree is calculated. Performance of gravity separation and flotation of slimes has been evaluated with a laboratory scale equipment. It is shown that middlings of the coking coal have high potential to yield a high-quality concentrate. Forecasted mass balance of the proposed flowsheet for the middlings reprocessing shows that 50 to 80% of total middlings production might be transformed into low-ash coal concentrate.

PL

Ze względu na niską jakość, półprodukty z wzbogacania węgla często pozostają niewykorzystane i są przechowywane na terenach przemysłowym lub po prostu składowane na składowisku. Autorzy proponują rozwiązanie problemu wykorzystania przerostów; główną ideą jest modernizacja schematu technologicznego zakładu przeróbki węgla poprzez wzbogacanie produktu pośredniego, który pozwoli uzyskać koncentrat handlowy. Takie podejście zwiększy wydajność przeróbki, pozwala na kompleksowe wykorzystanie surowców mineralnych, ograniczają straty substancji palnej z węgla i będą generować wyższe przychody ze sprzedaży wysokiej jakości koncentratu węgla. W artykule przedstawiono wyniki badań półproduktów z wzbogacania węgla kamiennego jako potencjalnego surowca do produkcji koncentratu handlowego. Zakład wzbogacania jest zlokalizowany w Zagłębiu Kuźnieckim w Rosji. Próbki zostały rozdrobnione do wielkości 13 mm, a następnie przeprowadzono analizę densymetryczną i poddano separacji grawitacyjnej i flotacji w warunkach laboratoryjnych. Wykazano, że półprodukty z przeróbki węgla koksowego mają duży potencjał do uzyskania wysokiej jakości koncentratu. Prognozowany bilans masowy proponowanego schematu dla wtórnego wzbogacania półproduktów pokazuje, że 50 do 80% całkowitej ilości półproduktów można wzbogacić w celu uzyskania koncentratu węgla o niskiej zawartości popiołu.

Słowa kluczowe

EN

coal preparation; middlings; recycling; gravity separation; process simulation; Kuznetsk coal basin

PL

wzbogacanie węgla; półprodukty; recykling; wzbogacanie grawitacyjne; symulacja procesu; Kuźnieckie zagłębie węglowe

• Wydawca: Polskie Towarzystwo Przeróbki Kopalin
• Czasopismo: Inżynieria Mineralna
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 19, nr 1
• Strony: 159--164
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., tab., wykr.

Twórcy

autor

Korolev I.

• T.F. Gorbachev Kuzbass State Technical University, Department of Mineral Processing, Vesennyaya 28, 650000 Kemerovo, Russia

Bibliografia

• 1. COP21. Paris Agreement. New York: United Nations, 2015. 25 p.
• 2. DAS, A. et al. Efficient recovery of combustibles from coking coal fines. In Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 31 (4), 2010, p. 236-249. ISSN 0882-7508.
• 3. EUROPEAN COMMISSION. Report on critical raw materials for the EU. Brussels, 2014. 41 p.
• 4. ISO 7936. Hard coal – Determination and presentation of float and sink characteristics – General directions for apparatus and procedures. Geneva: International Organization for Standardization, 1992. 19 p.
• 5. JAISWAL, S. et al. An overview of reverse flotation process for coal. In International Journal of Mineral Processing, 134, 2015, p. 97–110. ISSN 0301-7516.
• 6. OKI, T. et al. Calculation of degree of mineral matter liberation in coal from sink-float separation data. In Minerals Engineering, 17 (1), 2004, p. 39–51. ISSN 0892-6875.
• 7. SRIRAMOJU, S.K. et al. Optimization of process conditions for leaching of middling coal. In International Journal of Coal Preparation and Utilization, 2016, in press. ISSN 1939-2699.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).