Cyfrowa rewolucja w transporcie przenośnikowym – taśma przenośnikowa 4.0. Cz. II

Bajda, Mirosław; Błażej, Ryszard; Jurdziak, Leszek

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Cyfrowa rewolucja w transporcie przenośnikowym – taśma przenośnikowa 4.0. Cz. II

Autorzy

Bajda Mirosław , Błażej Ryszard , Jurdziak Leszek

Identyfikatory

Warianty tytułu

Digital revolution in belt conveying – Conveyor Belt 4.0. Part II

Języki publikacji

Abstrakty

W okresie rewolucji cyfrowej określanej mianem Przemysłu/Górnictwa 4.0 zwiększa się znaczenie informacji o pracy i stanie obiektów w systemach transportowych. Taśma przenośnikowa generuje do 60% kosztów transportu. Jej awaria pociąga za sobą nie tylko wysokie koszty naprawy, lecz również może spowodować wysokie straty produkcyjne związane z długotrwałymi postojami awaryjnymi. Zastosowanie różnych sensorów monitorujących stan taśmy i połączeń umożliwia wskazanie optymalnych momentów wymian redukujących koszty użytkowania taśm, np. poprzez jej opłacalną regenerację.

In the era of a digital revolution known as Industry/Mining 4.0, the importance of information about the operation and condition of individual objects in transportation systems is growing. Conveyor belt generates up to 60% of transportation costs. Its damage entails not only high repair costs, but also huge production losses associated with long plant stoppages. The use of various sensors monitoring the condition of the conveyor belts and their joints enables determining the optimal replacement times lowering the cost of conveyor belt operation, e.g. through cost-effective belt reconditioning.

Słowa kluczowe

Przemysł 4.0 Górnictwo 4.0 transport przenośnikowy

Industry 4.0 Mining 4.0 Belt Conveying 4.0 DiagBelt

Wydawca

ELAMED Media Group

Czasopismo

Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie

Rocznik

2021

Tom

Nr 1

Strony

44--47

Opis fizyczny

Bibliogr. 70 poz.

Twórcy

autor

Bajda Mirosław

autor

Błażej Ryszard

autor

Jurdziak Leszek

Bibliografia

1. Ambriško L., Taraba V., Szabo S., Leco M.: Belt Damage Aspect to Impact Loading. “Applied Mechanics and Materials”, vol. 683, 2014, p. 102-107.
2. Bajda M., Błażej R., Jurdziak L.: Impact of Selected Parameters on the Fatigue Strength of Splices on Multiply Textile Conveyor Belts. IOP Conf. Ser.: Earth Environ. Sci. 44 052021, 2016.
3. Bajda M., Błażej R., Jurdziak L.: A new tool in belts resistance to puncture research. „Mining Science”, vol. 23, 2016, p.173-182.
4. Bajda M., Błażej R., Jurdziak L.: Condition monitoring of textile belts in the light of research results of their resistance to punctures investigations. 16th SGEM, Science and Technologies in Geology, Exploration and Mining, vol. II, 2016, p.165-172.
5. Bajda M., Błażej R., Jurdziak L., Hardygóra M.: Wpływ różnic trwałości połączeń wulkanizowanych i klejonych na koszty eksploatacji taśm przenośnikowych w kopalni podziemnej. „Zeszyty Naukowe Instytutu Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN”, nr 99, 2017, s. 71-88, 2017.
6. Bartodziej M.: The Concept Industry 4.0. An Empirical Analysis of Technologies and Applications in Production Logistics. Springer, 2017, s. 150.
7. Błażej R.: Review of the newest NDT equipment for conveyor belt diagnostics. ,,Diagnostyka” (Diagnostics), 4 (64), 2012, p. 21-24.
8. Błażej R., Domański A., Jurdziak L., Martyna M.: Prognozy zmian stanu rdzenia taśm typu ST na podstawie czasu pracy odcinków taśm i długości przenośnika. „Mining Science”, vol. 21 (2), 2014, s. 5-14.
9. Błażej R., Jurdziak L.: Korzyści z diagnostyki taśm przenośnikowych w świetle stochastycznego charakteru procesu ich degradacji. „Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze”, nr 3, 2016, s. 38-48.
10. Błażej R., Jurdziak L.: Condition-Based Conveyor Belt Replacement Strategy in Lignite Mines with Random Belt Deterioration. IOP Conf. Ser.: Earth Environ. Sci. 95 (4), 042051, 2017.
11. Błażej R., Jurdziak L., Hardygóra M., Zimroz R., Bujak C., Salata R., Domański A., Kurp Ł.: Diagnostyka taśm przenośnikowych z linkami stalowymi – System HRDS i jego wdrożenie. „Mining Science”, vol. 21 (2), 2014, s. 15-24.
12. Błażej R., Jurdziak L., Kawalec W.: Eksploatacyjny współczynnik bezpieczeństwa taśm przenośnikowych z linkami stalowymi. „Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze”, nr 3, 2014, s. 14-19.
13. Błażej R., Jurdziak L., Kawalec W.: Condition Monitoring of Conveyor Belts as a Tool for Proper Selection of Their Replacement Time. Advances in Condition Monitoring of Machinery in Non-Stationary Operations. “Applied Condition Monitoring”, vol. 4, 2015, p. 483-494.
14. Błażej R., Jurdziak L., Kawalec W.: Why Weibull distribution can be used to describe belt segment and belt loop operating time and why it is not enough to use it to predict remaining belt life? „Lecture Notes in Engineering and Computer Science”, vol. 2217, 2015, p. 557-561.
15. Błażej R., Jurdziak L., Kawalec W.: Operational Safety of Steel-Cord Conveyor Belts Under Non-stationary Loadings. Advances in Condition Monitoring of Machinery in Non-Stationary Operations. “Applied Condition Monitoring”, Springer, vol. 4, 2016, p. 473-481.
16. Błażej R., Jurdziak L., Kirjanów A., Kozłowski T.: Evaluation of the quality of steel cord belt splices based on belt condition examination using magnetic techniques. “Diagnostyka”, 16 (3), 2015, s. 59-64.
17. Błażej R., Jurdziak L., Kirjanów A., Kozłowski T.: Core damages increase assessment in the conveyor belt with steel cords. “Diagnostyka” (Diagnostics), 18 (3), 2017, s. 93-98.
18. Błażej R., Jurdziak L., Kirjanów A., Kozłowski T.: A device for measuring conveyor belt thickness and for evaluating the changes in belt transverse and longitudinal profile. “Diagnostyka”, vol. 18, no. 4, 2017, p. 97-102.
19. Błażej R., Jurdziak L., Kozłowski T, Kirjanów A.: The use of magnetic sensors in monitoring the condition of the core in steel cord conveyor belts – tests of the measuring probe and the design of the DiagBelt system. “Measurement”, vol. 123, London 2018, p. 48-53.
20. Borkowski L.: One Control Room krokiem milowym na drodze do proaktywnego zarządzania kopalnią Polkowice-Sieroszowice. Referat na konferencji Szkoła Eksploatacji Podziemnej, 2017.
21. Fedorko G., Molnar V., Ferkova Z., Peterka P., Kresak J., Tomaskova M.: Possibilities of failure analysis for steel cord conveyor belts using knowledge obtained from non-destructive testing of steel ropes. “Engineering Failure Analysis” 67, September 2016, p. 33-45.
22. Gładysiewicz L., Migdał W.: Współczynniki energochłonności przenośników taśmowych. „Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze”, 4 (38), 2017, s. 5-10.
23. Hardygóra M., Bajda M., Gładysiewicz L.: Wpływ parametrów mieszanek gumowych na energochłonność transportu przenośnikowego. „Transport Przemysłowy”, nr 3, 2007.
24. Harrison A.: Safety factor calculations for high-strength inclined belts based on NDT signal analysis. Int. Coal Handling and Util. Conf, Sydney 19-21 June 1990.
25. Hermann M., Pentek T, Otto B.: Design Principles for Industrie 4.0 Scenarios. 49th Hawaii International Conference on System Sciences (HICSS), 5-8.01.2016.
26. Jurdziak L.: Gospodarka taśmami przenośnikowymi w kopalniach – stan obecny i perspektywy. „Górnictwo Odkrywkowe”, 40 (5/6), 1998, s. 63-81.
27. Jurdziak L.: Analiza ekonomiczna funkcjonowania kopalni węgla brunatnego i elektrowni z wykorzystaniem modelu bilateralnego monopolu, metod optymalizacji kopalń odkrywkowych i teorii gier. Wrocław: Oficyna Wydaw. PWroc, 2007, s. 307.
28. Jurdziak L., Błażej R.: Polityka wymiany taśm przenośnikowych z uwzględnieniem ich regeneracji – korzyści z wykorzystania diagnostyki stanu. „Transport Przemysłowy i Maszyny Robocze”, nr 2, 2016, s. 6-13.
29. Jurdziak L., Błażej R.: Economic analysis of steel cord conveyor belts replacement strategy in order to undertake profitable refurbishment of worn out belts. 17th Int. Multidisciplinary Scientific GeoConference SGEM 2017, Conf. Proc., ISBN 978-619-7105-00-1/ISSN 1314-2704, p. 283-290, DOI: 10.5593/sgem2017/13/S03.036.
30. Jurdziak L., Błażej R., Bajda M.: Monitorowanie stanu taśm i połączeń szansą na zwiększenie niezawodności pracy transportu ciągłego w kopalniach. [W:] Węgiel brunatny – dziś i w przyszłości. AGH, 2018, s. 161-170.
31. Jurdziak L., Kawalec W.: Komputerowo wspomagana gospodarka taśmami w KWB „Turów”. „Górnictwo Odkrywkowe”, nr 3-4.
32. Jurdziak L., Kawalec W., Król R.: Application of Flexsim in the DISIRE project. Studies & Proceedings of the Polish Association for Knowledge Management, t. 84, 2017, s. 87-96.
33. Jurdziak L., Kawalec W., Król R.: Study on tracking the mined ore compound with the use of process analytic technology tags. Advances in Intelligent Systems in Production Engineering and Maintenance – ISPEM 2017, Springer, 2018, p. 418-427.
34. Jurdziak L., Król R., Kawalec W.: Variation of ore grade transported by belt conveyors to processing plants. “Physicochemical Problems of Mineral Processing”, vol. 53 (1), 2017, p. 656-669.
35. Jurdziak L., Stolarczyk R., Zawadzka B.: Nowe narzędzia do komputerowego wspomagania zarządzania eksploatacją taśm. „Transport Przemysłowy”, nr 2, 2002, s. 10-14.
36. Jurdziak L., Zimroz R.: Dlaczego diagnostyka maszyn się opłaca i ile można na tym zaoszczędzić? „Prace Naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wrocławskiej”, nr 106, „Studia i Materiały” 30, 2004, s.139-150.
37. Kacprzak M., Kulinowski P., Wędrychowicz D.: Informatyczny system zarządzania procesem eksploatacji górniczych przenośników taśmowych. „Eksploatacja i Niezawodność”, 2 (50), 2011, s. 81-93.
38. Kawalec W., Król R., Zimroz R., Jurdziak L., Jach M., Pilut R.: Project DISIRE (H2020) – an idea of annotating of ore with sensors in KGHM Polish Copper S.A. underground copper ore mines. MEC2016. E3S Web of Conferences 8, 01058, 2016.
39. Kawalec W., Woźniak D.: Energy efficiency of the bottom cover of a conveyor belt – the first step to the new classification of belts (in Polish). „Mining Science”, 21 (2), 2014, p. 47-60.
40. Kołodziejczak M., Hertel L.: Sposób sterowania rozruchem ciągu przenośników, minimalizujący czas pracy przenośników nieobciążonych. „Górnictwo i Geoinżynieria” 35(3/1), 2011, s. 169-173.
41. Kopertowski A., Kołodziejczak M.: Praktyczne aspekty wykorzystania funkcji śledzenia urobku na układach KTZ w systemie wydobywczym KWB Bełchatów. „Węgiel Brunatny”, 3 (96), 2016, s. 15-20.
42. Kozielski M., Sikora M., Wróbel L.: DISESOR – Decision support system for mining industry. Proceedings of the FedCSIS 2015 conf., Art. No.: 2015 F168, p. 67-74.
43. Król R., Kisielewski W.: Research of loading carrying idlers used in belt conveyor – practical applications. “Diagnostyka” (Diagnostics), 15 (1), 2014, s. 67-74.
44. Kuznetsov M.: Combining expert knowledge and advanced data analytics for Predictive Maintenance. Smart Mining Conference Forum Bergbau 4.0, Aachen 2017, 14-15.11.
45. Kwaśniewski J.: The use of monitoring to improve the reliability and endurance of continuous coal handling systems. “Arch. Min. Sci.”, vol. 56 (2011), no 4, p. 651-664.
46. Mazurkiewicz, D.: Komputerowy system monitorowania stanu złączy taśm przenośnikowych. „Mechanizacja i Automatyzacja Górnictwa”, r. 44, nr 4, 2006, s. 14-22.
47. Migdał W.: Wykorzystanie systemów automatyki przemysłowej do oceny energochłonności transportu ciągłego urobku w kopalni odkrywkowej. Politechnika Wrocławska, praca doktorska (niepubl.) 2018.
48. Neumann T.: Conveyor Belt Group. Mining 4.0 – Our Digital Journey. Smart Mining Conference Forum Bergbau 4.0, Aachen 14-15.11.2017.
49. Paschedag U.: Mining 4.0 –New Challenges to International Cooperation. Smart Mining Conference Forum Bergbau 4.0, Aachen 14-15.11.2017.
50. Sawicki R., Mazur K., Borkowski L.: KGHM Polska Miedź S.A. Automatyzacja odstawy urobku w O/ZG Polkowice – Sieroszowice KGHM Polska Miedź S.A. Referat wygłoszony na Polskim Kongresie Górniczym, Kraków 20.11.2017.
51. Schools T.: Condition Monitoring of Critical Mining Conveyors. “Engineering & Mining Journal”, March 2015.
52. Silarska E., Frankowski R., Kapusta J.: Gospodarka złożem Bełchatów z wykorzystaniem geologicznych modeli komputerowych. „Górnictwo i Geoinżynieria”, rok 35, z. 3, 2011, s. 317-329.
53. Stefaniak P., Zimroz R., Król R., Górniak-Zimroz J., Bartelmus W., Hardygora M.: Some Remarks on Using Condition Monitoring for Spatially Distributed Mechanical System Belt Conveyor Network in Underground Mine – A Case Study. “Condition Monitoring of Machinery in Non-Stationary Operations”, 4, 2012, p. 497-507, 10.1007/978-3-642-28768-8.
54. Szymański J.: Przenośniki węglowe o regulowanej prędkości taśmy. Aspekty techniczne i ekonomiczne. „Górnictwo i Geoinżynieria”, 33 (2), 2009, s. 427-438.
55. Twardowski M.: KGHM Polska Miedź S.A. Trzeci wymiar geologii złoża rud miedzi. Referat wygłoszony na konferencji Szkoła Eksploatacji Podziemnej, Kraków 26.02.2018.
56. http://glowny-mechanik.pl/2017/04/07/diagnostyka-przenosnikow-tasmowych/.
57. http://gornicza.com.pl/aktualnosc/4026/kopalnia-monitorowana.
58. http://jmmetrology.eu/piramida-automatyzacji/.
59. http://polkowice.com.pl/2017/03/13/one-control-room-w-kopalni-polkowice-sieroszowice/.
60. http://przemysl-40.pl/index.php/2017/03/22/czym-jest-przemysl-4-0/.
61. http://www.beltscan.com.
62. http://www.bulk-solids-handling.com/?q=topics/conveying-transportation/mechanical-belt-conveyor-systems/rema-tip-top-wins-conveyor.
63. http://www.diagbelt.pwr.edu.pl/index.php/pl.
64. http://www.lrm-nde.com/reference.html.
65. http://www.merrid.com.pl/pl/oferta/systemy/system-wydobywczy.
66. https://news.sap.com/germany/contitech-100-000-angebote-pro-jahr-nun-aus-der-cloud/.
67. https://www.astor.com.pl/o-nas/artykuly/technologia/9722-nowoczesne-centrum-zarzadzania-produkcja-w-zakladzie-przerobki-mechanicznej-wegla-oddzialu-kwk-knurow-szczyglowice.html.
68. https://www.bergbau-vier-punkt-null.com/agenda/.
69. https://www.merrid.com.pl/pl/portfolio/realizacja-3/.
70. https://www.nrec.ri.cmu.edu/solutions/mining/other-mining-projects/belt-inspection.html.

Uwagi

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu "Społeczna odpowiedzialność nauki" - moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2021).

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-7886583a-960f-4347-9fde-b34fc627f2b7