Ocena chropowatości powierzchni po frezowaniu narzędziem ze zmodyfikowanym tłumikiem drgań

• Autorzy: Löschner P. , Niesłony P. , Chudy R. , Biłous P. , Lipowczyk M.

Identyfikatory

DOI

doi.org/10.17814/mechanik.2018.8-9.114

Warianty tytułu

EN

Evaluation of surface roughness after milling with a tool with modified vibration damper

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wybranych parametrów chropowatości powierzchni po frezowaniu głowicą frezową z oprawką standardową oraz specjalną oprawką ze zmodyfikowanym tłumikiem drgań. Badania realizowano na autorskim stanowisku testowym. Uzyskano wyniki potwierdzające pozytywny wpływ zmodyfikowanego tłumika drgań na jakość obrobionej powierzchni.

EN

This article presents the research results regarding chosen surface roughness parameters after milling with a standard holder and a holder equipped with a special modified vibration damper. The experimental research was conducted on a novel research stand. Obtained results have confirmed a positive effect of the modified vibration damper on machined surface quality.

Słowa kluczowe

PL

frezowanie; narzędzie z tłumikiem drgań; chropowatość powierzchni

EN

milling; vibration damping holder; surface roughness

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2018
• Tom: R. 91, nr 8-9
• Strony: 720--723
• Opis fizyczny: Bibliogr. 7 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Löschner P.

• Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, Wydział Mechaniczny Politechniki Opolskiej

autor

Niesłony P.

• Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, Wydział Mechaniczny Politechniki Opolskiej

autor

Chudy R.

• Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji, Wydział Mechaniczny Politechniki Opolskiej

autor

Biłous P.

• Ferrpol Bracia Matuszewscy Sp. z o.o.

autor

Lipowczyk M.

• Ferrpol Bracia Matuszewscy Sp. z o.o.

Bibliografia

• 1. Jemielniak K., Nejman M., Śniegulska-Grądzka D. „Analityczne i numeryczne wyznaczanie granicy stabilności przy toczeniu”. Inżynieria Maszyn. 17 (2012): s. 81–92.
• 2. Szulewski P., Śnieguska-Grądzka D. „Systemy automatycznego monitorowania drgań w obrabiarkach”. Mechanik. 3 (2017): s. 170–175.
• 3. Vikram K., Ratnam Ch., Sankar K. “Vibration diagnosis and prognostics of turn-milling operations using HSS and carbide end mill cutters”. Procedia Technology. 23 (2016): s. 217–224.
• 4. Cheng Z., Xia Zhu M. “Kinematics simulation and vibration mode analysis of micro turn-milling machine tool”. Key Engineering Materials. 589 (2014): s. 378–383.
• 5. Liu K., Zhang Z., Jin X. “Analysis of the vibration mechanism in the turn-milling machining of micro-miniature shafts”. Advanced Materials Research. 652 (2013): s. 2232–2236.
• 6. Weremczuk A., Rudzik M., Rusinek R. „Badania doświadczalne stabilności procesu frezowania stopu Inconel X750”. Mechanik. 88 (2015): s. 61–63.
• 7. Parus A., Hoffmann M., Bodnar A. „Zastosowanie aktywnych układów eliminacji drgań w procesie skrawania”. Inżynieria Maszyn. 16 (2011): s. 82–94.