Właściwości przetwórcze i cieplne proszków wytworzonych z wtórnego polietylenu

• Autorzy: Czarnecka-Komorowska D. , Garbacz T. , Mencel K.

Warianty tytułu

EN

The processing and thermal properties of powder made from recycled polyethylene

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przeprowadzono badania reologiczne i termiczne proszków z polietylenu (rPE) otrzymanych z odpadów technologią pulweryzacji. Na podstawie badań wyznaczono krzywe lepkości wtórnych proszków, które porównano z pierwotnym proszkiem, stosownym do odlewania rotacyjnego. Pomiary lepkości wykonano za pomocą reometru kapilarnego typu LCR 7000 Dynisco w zakresie szybkości ścinania 10-10³ s^-1, a pomiary MFR z zastosowaniem plastometru obciążnikowego, działającego na zasadzie stałego naprężenia stycznego. W wyniku przeprowadzonych badań zaobserwowano istotny wpływ parametrów procesu rozdrabniania na drodze pulweryzacji na cechy reologiczne przetwarzanych materiałów wtórnych. W zakresie niskich szybkości ścinania, stwierdzono obniżenie lepkości i wzrost wskaźnika szybkości płynięcia wtórnego proszku w stosunku do proszku pierwotnego. Analiza DSC wykazała, że proszki z wtórnego PE posiadają znacznie wyższą entalpię topnienia i stopień krystaliczności. Stwierdzono, że pulweryzacja wpływa korzystnie na właściwości otrzymanych proszków wtórnych.

EN

Rheological and calorimetric studies of recycled polyethylene powders obtained by pulverization were performed. On the basis of the studies, the viscosity and flow curves of the recycled powders were determined which were compared to the virgin powder suitable for rotary molding. Viscosity measurements were made using a LCR 7000 Dynisco capillary rheometer in terms of shear rate and MFR measurements, and with a load cell gravimeter operating on the principle of constant tangential stress. As a result of the research, the influence of the parameters of the pulverizing process on the rheological properties of recycled materials was observed. In the range of low shear rates, the decrease viscosity and an increase in the melt flow index were observed compared to the original powder. DSC analysis has shown that recycled powders have a significantly higher melting enthalpy and the degree of crystallinity.

Słowa kluczowe

PL

recykling; pulweryzacja; polietylen; lepkość; DSC

EN

recycling; pulverization; polyethylene; viscosity; DSC

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2017
• Tom: T. 23, Nr 6 (180)
• Strony: 507--513
• Opis fizyczny: Bibliogr. 20 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Czarnecka-Komorowska D.

• Politechnika Poznańska, Instytut Technologii Materiałów, Zakład Tworzyw Sztucznych, ul. Piotrowo 3, 60-965 Poznań

autor

Garbacz T.

• Politechnika Lubelska, Katedra Technologii i Przetwórstwa Tworzyw Polimerowych , Lublin

autor

Mencel K.

• Politechnika Poznańska, Instytut Technologii Materiałów, Zakład Tworzyw Sztucznych, ul. Piotrowo 3, 60-965 Poznań

Bibliografia

• 1. www.Plasticseurope.pl. Plastics - the Facts 2016, An analysis of European plastics, production, demand and waste data (dostęp 12.07.2017).
• 2. Macko M., Tyszczuk K., Badania użyteczności rozdrabniacza wielokrawędziowego i żyletkowego. Inż. Ap. Chem. 52(2), 2013. S. 47-48.
• 3. Flizikowski J., Bieliński K., Nowicki M. Research and development of plastic wastes grinding in recycling. Inż. Ap. Chem. 51(5), 2012, S. 216-218.
• 4. Khait K., Carr S.H., Mack M.H., Solid-State Shear Pulverization. Technomic Publishing Co. Inc., 2001, USA.
• 5. Steller R., Kędziora G., Mitchener G., Fiłon K., Kołbuc R., Lenart K., Śliwiński J.: Poliolefiny napełniane odpadami sztywnej pianki poliuretanowej i kompatybilizowane metodą pulweryzacji ścinaniem w stanie stałym podczas wytłaczania, Polimery 2017, 62, 3, s. 181-186.
• 6. Młodzianowska E., Steller R., Pulweryzacja wybranych mieszanin tworzyw termoplastycznych, Polimery 2011, 56, nr 4, s. 317-323.
• 7. Czarnecka-Komorowska D.: Technologia pulweryzacji i właściwości proszków otrzymanych z odpadów polietylenowych. Inż. Ap. Chem., 2016, 55, 4, 128-129 (dostęp 12.07.2017).
• 8. Sykutera D., Recykling mechaniczny porowatego polietylenu małej gęstości. Przetwórstwo Tworzyw, 2011, 17, nr 5, 409-412.
• 9. Sykutera D., Blomberg S. Podajnik do precyzyjnego dozowania materiałów w badaniach procesu cięcia tworzyw polimerowych, Inż. Ap. Chem. 2012, 51, 3, 73-75
• 10. Czarnecka-Komorowska, D., Nadolny, K.: Ocena właściwości mechanicznych i reologicznych recyklatów polietylenowych uzyskanych w procesie pulweryzacji Przetwórstwo Tworzyw, Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, Oddział Farb i Tworzyw, 2012, 18, nr 6, 564-567.
• 11. Ugarenko S., Praca dyplomowa, WBMiZ Politechniki Poznańskiej 2012.
• 12. Wilczyński K.J., Wyznaczenie krzywych lepkości na podstawie ograniczonej liczny pomiarów reometrycznych, Polimery 2017, 62, nr 6, s. 441-446.
• 13. Klozinski A., Application of in-line measurement technique for evaluation of rheological properties of polyethylene/calcium carbonate composites, Polimery 61, 11-12, p. 788-798.
• 14. Barczewski M., Flow instabilities in polymer melt extrusions Part II. Instabilities suppression and evaluation methods, Polimery 2016, 61, 4, s. 248-254.
• 15. www.pallman., 2016.
• 16. Crawford J., Mark P. Kearns P., Practical Guide to Rotational Moulding, Rapla TL, 2003.
• 17. Crawfor Roy J., Throne James L., Rotation Molding Technology, PDL, New York, 2002.
• 18. PN-EN ISO 1133: 2002, Tworzywa sztuczne - Oznaczanie masowego wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) i objętościowego wskaźnika szybkości płynięcia (MVR) tworzyw termoplastycznych - Część 1: Metoda standardowa
• 19. Wunderlich B., Thermal Analysis, Academic Press, 1990, pp. 417-431.
• 20. Ferguson J., Kembłowski Z., Reologia stosowana płynów. Wyd. MARCUS sc., Łódź, 1995.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).