Współczesna obróbka cieplna narzędzi do pracy na gorąco według światowych standardów

• Autorzy: Wołowiec E. , Kula P. , Korecki M. , Olejnik J.

Warianty tytułu

EN

Modern heat treatment of tools made of hot work tool steel according to world standards

• Konferencja: Seminarium Instytutu Mechaniki Precyzyjnej „Obróbka cieplna narzędzi i części maszyn” (15.10.2014, Kraków, Polska)
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule podjęto zagadnienia dotyczące obróbki cieplnej form, matryc i narzędzi wykonanych ze stali H11/H13. Przedstawiono obowiązujące standardy na bazie wymagań NADCA, FORD i GM oraz opisano różnice między nimi. Omówiono przykładowy, produkcyjny proces obróbki cieplnej matrycy, jego cechy charakterystyczne, elementy krytyczne oraz metody kontroli, począwszy od etapu nagrzewu do austenityzacji po odpuszczanie, szczególnie zaś etap hartowania i przystanku izotermicznego. Zaprezentowano zintegrowany symulator G-Quench Pro, który na podstawie parametrów procesu obróbki cieplnej, cech hartowanego elementu oraz właściwości pieca HPGQ określa krzywą chłodzenia, a na tej podstawie przewiduje twardość pohartowaniu, ponadto umożliwia obróbkę danych historycznych oraz śledzenie i analizę procesu w czasie rzeczywistym.

EN

The article will be taken on heat treatment of moulds, dies and tools made of steel H11/H13. It will be introduced valid standards on the base of requirements NADCA, FORD and GM and demonstrated the differences between them. It is p resented is a modern single chamber vacuum furnace equipped with a dynamic cooling system in a gas under high pressure 15/25 bar, and its performance and capabilities as well as the cooling rate achieved. The dynamic cooling system allows programmable change the direction of the gas inflow into the cooling load and implementation of isothermal quenching. The process of hardening is supported by an integrated simulator that allows to predict the course of cooling and its result, and track the process on line.

Słowa kluczowe

PL

obróbka cieplna; stale narzędziowe; symulator G-Quench

EN

heat treatment; tool steels; G-Quench simulator

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Mechaniki Precyzyjnej
• Czasopismo: Inżynieria Powierzchni
• Rocznik: 2014
• Tom: nr 3
• Strony: 12--16
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys.

Twórcy

autor

Wołowiec E.

• Politechnika Łódzka, Instytut Inżynierii Materiałowej

autor

Kula P.

• Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego, Katedra Organizacji i Zarządzania, Warszawa

autor

Korecki M.

• Seco/Warwick S.A., Świebodzin

autor

Olejnik J.

• Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa

Bibliografia

• [1] Nord American Die Casting Association: Special Quality die steel & heat treatment acceptance criteria for die casting dies. Vacuum heat treatment, 2008.
• [2] Ford Motor Company, Advanced Manufacturing Development - DC2010: Die insert material and heat treatment performance requirements, 2005.
• [3] GM Powertrain Group DC-9999: Die insert material and heat treating specification, 2005.
• [4] Olejnik J.: Vacuum furnaces with high pressure charge cooling. „Metallurgy" 3, 2002.
• [5] Korecki M.: Technical and Technological Properties of Gas Cooling in High Pressure Chamber. IX Seminarium „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 2005.
• [6] Kowalewski J., Korecki M., Olejnik J.: Next Generation HPQ Vacuum Furnace. „Heat Treating Progress", 8, 2008.
• [7] Korecki M., Olejnik J., Szczerba Z., Bazel M.: Single-Chamber 25 bar HPGQ Vacuum Furnace with Quenching Efficiency Comparable to Oil. „Industrial Heating", 9, 2009, s. 73-77.
• [8] Korecki M., Olejnik J., Szczerba Z., Bazel M., Atraszkiewicz R.: Piec próżniowy Seco/Warwick typ 25YPT z hartowaniem w azocie i helu pod ciśnieniem 25 bar i jego nowe możliwości technologiczne. XIII Seminarium „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej", Bukowy Dworek, 2010.
• [9] Korecki M., Kula P., Olejnik J.: New Capabilities in HPGO Vacuum Furnaces.: „Industrial Heating" 3, 2011.
• [10] Dobrzański LA., Madejski J., Malina W., Sitek W.: The prototype of an expert system for the selection of high-speed steels for cutting tools. „Journal of Materials Processing Technology", 56,1996, s. 873-881.
• [11] Dobrzański LA, Trzaska J.: Application of neural network for the prediction of continous cooling transformation diagrams. „Computational Materials Science", 30, 2004, s. 251-259.
• [12] Kula P., Atraszkiewicz R., Wołowiec E.: Modern gas quenching chambers supported by SimVaC Plus Hardness application. „Industrial Heating", 3, 2008, s. 55-58.
• [13] Kula P., Korecki M., Pietrasik R., et al.: FineCarb -the Flexible System for Low-pressure Carburizing. New Options and Performance. „The Japan Society for Heat Treatment", 49, 2009, s. 133-136.
• [14] Sitek W.: Methodology of high-speed steels design using the artificial intelligence tools. „Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering", 39/2 2010, s.115-160.
• [15] Wołowiec E., Małdziński L., Korecki M.: Komputerowe narzędzia wspierające obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną. „Piece przemysłowe i kotły", 11-2, 2011, s. 8-14.