Odzysk wolframu i kobaltu z odpadów pochodzących z obróbki węglików spiekanych

• Autorzy: Kopyto D. , Leszczyńska-Sejda K. , Benke G. , Chmielarz A. , Baranek W. , Hanke M. , Dubrawski M.

Identyfikatory

DOI

10.15199/67.2015.1.2

Warianty tytułu

EN

The recovery of tungsten and cobalt from the sintered carbides treatment wastes

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono sposób odzysku wolframu i kobaltu z odpadów pochodzących z obróbki węglików spiekanych. Zaproponowana metoda polega na ługowaniu odpadów roztworami H2SO4 lub HCl, z dodatkiem czynnika utleniającego, dla przeprowadzenia do roztworu kobaltu i innych metali, z równoczesnym pozostawieniem całości wolframu w szlamie powstającym po ługowaniu. Prażenie tego szlamu po ługowaniu, w temperaturze 550-600 °C, z dostępem powietrza, powoduje zniszczenie struktury spieków, wypalenie węgla i wytworzenie tlenków wolframu, surowca do otrzymywania handlowych związków wolframu, np. H2WO4. Z roztworów uzyskanych po ługowaniu wydziela się bezpośrednio, przez zatężanie, uwodnione sole kobaltu, tj.: CoSO4 lub CoCl2. Aby otrzymać związki kobaltu wysokiej czystości, stosuje się metodę wymiany jonowej. Selektywne rozdzielenie kobaltu od pozostałych składników roztworu przez sorpcję z zastosowaniem odpowiednio dobranych żywic i elucję roztworami kwasów (HCl lub H2SO4) umożliwia uzyskanie czystych, roztworów o zawartości kobaltu wynoszącej kilkanaście gramów w litrze i krystalizację soli o wysokiej czystości.

EN

The paper presents a method of tungsten and cobalt recovery from sintered carbides treatment wastes. Initially the wastes are dissolved with a H2SO4 or HCl with addition of oxidising reagent. The cobalt and other metals except for the tungsten are transferred to the solution. The residue is roasted at temperature range from 550 to 600 °C in the presence of air. During the process structure of the sinter is destroyed with simultaneous combustion of the total carbon present. Tungsten oxides are formed during that process, which can be further processed to obtain commercial tungsten compounds, for example H2WO4. The cobalt salts (CoSO4 or CoCl2) can be obtained from the solutions by evaporation. Alternatively cobalt compounds of high purity can be produced using ion exchange technique. Cobalt is selectively separated from the other solution components using a dedicated ionite and consecutive elution with acid solutions (HCl or H2SO4). Obtained highly concentrated solutions with cobalt content up to 20 g/dm3 are used for crystallization of high purity salts.

Słowa kluczowe

PL

wolfram; kobalt; wymiana jonowa

EN

tungsten; cobalt; ion exchange

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
• Rocznik: 2015
• Tom: R. 60, nr 1
• Strony: 15--23
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Kopyto D.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice

autor

Leszczyńska-Sejda K.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice

autor

Benke G.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice

autor

Chmielarz A.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice

autor

Baranek W.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice

autor

Hanke M.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice

autor

Dubrawski M.

• Instytut Metali Nieżelaznych, Gliwice

Bibliografia

• 1. Critical raw materials f or t he E U. Report of the Ad-hoc Working Group on defining critical raw materials. Raw Materials Supply Group, Brussels, June 2010.
• 2. Burkowicz A., Galos K., Guzik K., Kamyk J., Lewicka E., Smakowski T., Szluga J.: Bilans Gospodarki Surowcami Mineralnymi Polski i Świata 2009. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią Polskiej Akademii Nauk, Pracownia Polityki Surowcowej, Kraków 2011, ISBN 978-83-60195-44-4.
• 3. Burkowicz A., Galos K., Guzik K., Kamyk J., Lewicka E., Smakowski T., Szluga J.: Minerals Yearbook of Poland 2010. Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią Polskiej Akademii Nauk, Pracownia Polityki Surowcowej, Cracow 2013, ISBN 978-83-62922-22-2.
• 4. Mikulski S. W., Oszczepalski S., Maćkowiak M.: Biuletyn Państwowego Instytutu Geologicznego 2012, 448, s. 297-314. 23
• 5. Zintegrowane Zapobieganie i Ograniczanie Zanieczyszczeń (IPPC). Dokument Referencyjny BAT dla najlepszych dostępnych technik w produkcji metali nieżelaznych, rozdz. 8, grudzień 2001.
• 6. Kucharski M.: Recykling metali nieżelaznych. Wydaw. AGH, 2010, s. 475.
• 7. Smakowski T.: Zeszyty Naukowe Instytutu Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią Polskiej Akademii Nauk, 2011, nr 81.
• 8. Bogacz A., Ingier-Stocka E., Rycerz L., Szymański W.: Fizykochemiczne Problemy Mineralurgii, 1985, nr 17, s. 163.