Parametry siłowe połączonych procesów współbieżnego wyciskania i walcowania tulei

• Autorzy: Michalczyk J. , Banaszek G.

Warianty tytułu

EN

The forces parameters of combined processes deep sleeves direct extrusion and rolling

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono wyniki symulacji numerycznych procesu współbieżnego wyciskania tulei z pełnego wsadu w narzędziu wyposażonym w obrotowe walce. Analizę numeryczną procesu prowadzono metodą elementów skończonych (MES), stosując komercyjny pakiet oprogramowania Forge®3D. Modelowanie numeryczne procesu prowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia w celu wyznaczenia parametrów siłowych procesu. W artykule dokonano również analizy porównawczej wyznaczonych w toku obliczeń numerycznych parametrów siłowych z parametrami siłowymi konwencjonalnego sposobu wyciskania tulei głębokich. Badania prowadzono dla procesu z dwoma, trzema i czterema walcami kształtującymi głęboką tuleję z dnem.

EN

This paper presents the results of numerical simulations of sleeve direct extrusion process from cylindrical charge in the tool equipped with rotating rollers. Numerical analysis of the process was conducted based on the finite element method (FEM), using a commercial software package Forge ® 3D. Numerical modeling of the process was conducted under conditions of three axial deformations as a result of what forces parameters of the process. The article also made a comparative analysis of designated parameters during the calculation of the force parameters of conventional ways of extrusion of the deep sleeve. The study was conducted for a process with two, three and four-roller shaping of the deep sleeve with a bottom.

Słowa kluczowe

PL

wyciskanie tulei; walcowanie tulei; MES (metoda elementów skończonych)

EN

extrusion sleeves; rolling sleeves; FEM

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 80, nr 5
• Strony: 348--351
• Opis fizyczny: Bibliogr. 8 poz., rys.

Twórcy

autor

Michalczyk J.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, Instytut Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa, al. A Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

autor

Banaszek G.

• Politechnika Częstochowska, Wydział Inżynierii Procesowej, Materiałowej i Fizyki Stosowanej, Instytut Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa, al. A Krajowej 19, 42-200 Częstochowa

Bibliografia

• 1. Sińczak J.: Kucie dokładne. Wyd. AGH Kraków 2007
• 2. Tomczak J., Pater Z.: Termomechaniczna analiza procesu obciskania obrotowego wielostopniowego wałka drążonego ze stopu tytanu Ti6A14V. Rudy i Metale Nieżelazne t. 56, 2011, nr 11, s. 710÷714
• 3. Michalczyk J., Bajor T.: Analiza możliwości jednozabiegowego wyciskania osiowosymetrycznych odkuwek tulei o kształtach złożonych ze stopu AZ31, Rudy i Metale Nieżelazne 2011, nr 5, s. 319
• 4. Dewiatow W. W., Michalczyk J.: Sposób wyciskania tulei. Polski Patent nr PL 206468
• 5. Michalczyk J.: Teoretyczno – doświadczalna analiza nowych sposobów wyciskania tulei głębokich. Praca doktorska. Poli-technika Częstochowska 2008
• 6. Dewiatow W. W., Michalczyk J.: Sposób wytwarzania głębokich tulei z dnem. Polski Patent nr PL 206 466
• 7. Neugebauer R., Kolbe M., Glass R.: New warm forming processes to produce hollow shafts, Journal of Material Processing Technology 2001, pp. 119, 227÷287
• 8. Michalczyk J., Bajor T.: Study on the Influence of Temperature, Velocity and Shape of Tools on the Combined Process of Extrusion and Broaching of the Deep Sleeve with the Bottom Made of the AZ31 Alloy. Arch.Metall.Mater. vol.56, 2011, pp. 533÷541