Określenie morfologii mikrostruktury stali perlitycznej walcowanej na gorąco

• Autorzy: Szala J. , Kuc D.

Identyfikatory

DOI

10.15199/24.2015.8.7

Warianty tytułu

EN

Determination of morphology in microstructure of hot-rolled pearlitic steel

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W artykule przedstawiono metodykę ilościowego opisu morfologii perlitu w stalach, na której bazuje nowy program komputerowy „PILS” − Pearlite Inter-Lamellar Spacing. W ramach weryfikacji przeprowadzono badania ilościowe mikrostruktury próbek po symulacji fizycznej obróbki cieplno-plastycznej na dylatometrze odkształceniowym ze zróżnicowaną szybkością chłodzenia dla stali C70D. Wykonano ponadto pomiary dla próbek walcówki uzyskanej w warunkach przemysłowych według obecnie stosowanej technologii. Opracowany program i przeprowadzone badania będą wykorzystane przy pracach nad opracowaniem zmodyfikowanej technologii walcowania walcówki, dla uzyskania wyrobów ze stali, których mikrostruktura charakteryzuje się mniejszą odległością międzypłytkową − poniżej 0,2 μm.

EN

The article presents the methodology of quantitative description of pearlite morphology in steels with the use of the method which a new computer program “PILS” − Pearlite Inter-Lamellar Spacing is based on. In order to verify the method, some quantitative tests of microstructure in samples after physical simulation of heat-plastic treatment were conducted on a deformation dilatometer device with diverse cooling speed for steel C70D. Moreover, measurements were conducted for samples of wire rod prepared in industrial conditions according to currently applied technologies. Elaborated program and conducted tests will be used during preparations of modified technologies of wire rod rolling to prepare products made of steel, the microstructure of which is characterised with smaller interlamellar spacing – below 0.2 μm.

Słowa kluczowe

PL

mikrostruktura; metalografia ilościowa; odległość międzypłytkowa; symulacja fizyczna

EN

microstructure; quantitative metallography; interlamellar spacing; physical simulation

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Hutnik, Wiadomości Hutnicze
• Rocznik: 2015
• Tom: Vol. 82, nr 8
• Strony: 499--504
• Opis fizyczny: Bibliogr. 9 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Szala J.

• Politechnika Śląska, Wydział inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Instytut Nauki o Materiałach ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice

autor

Kuc D.

• Politechnika Śląska, Wydział inżynierii Materiałowej i Metalurgii, Instytut Nauki o Materiałach ul. Krasińskiego 8, 40-019 Katowice

Bibliografia

• 1. Vander Voort G.: The Interlamellar Spacing of Pearl-ite, http://vacaero.com/information resources/metallography-with- george-vander-voort/1437-the-interlamellar-spacing-of − pearlite. html, 07.07.2015
• 2. Zhang G., Enomoto M.: Interlamellar Spacing of Pearlite in a Near-eutectoid Fe–C Alloy Measured by Serial Sectioning, ISIJ International, vol. 49, 2009, no. 6, pp. 921÷927
• 3. Buono V. T. L., Gonzalez B. M., Lima T. M., Andrade M. S.: Measurement of fine pearlite interlamellar spacing, Journal of Materials Science, vol. 32, 1997, pp. 1005÷1008
• 4. Hu X., Van Houtte P., Liebeherr M., Walentek A., Seefeldt M., Vandekinderen H.: Modeling work hardening of pearlitic steels by phenomenological and Taylor-type micromechanical models, Acta Materialia, vol. 54, 2006, pp. 1029÷1040
• 5. Hyzak J. M., Bernstein I. M.: The Role of Microstructure on the Strength and Toughness of Fully Pearlitic Steels, Metallurgical Transactions A, vol. 7A, 1976, pp. 1217÷1224
• 6. Pellisier G. E., Hawkes M. F., Johnson W. A., Mehl R. F.: The interlamellar spacing of pearlite, Trans. Am. Soc. Met., vol. 30, 1942, pp. 1049÷1086
• 7. Wu K. M., Bhadeshia H. K. D. H.: Extremely Fine Pearlite by Continuous Cooling Transformation, Scripta Materialia, vol. 67, 2012, pp. 53÷56
• 8. Szala J.: Zastosowanie metod komputerowej analizy obrazu do ilościowej oceny struktury materiałów, Zeszyty Naukowe Politechniki Śląskiej, s. Hutnictwo z. 61, Gliwice 2008
• 9. Laber K.; Dyja H., Koczurkiewicz B.: Analysis of industrial conditions during multi-stage cooling of C70D high-carbon steel wire rod, Materials Testing, vol. 57, 2015, no. 4, pp. 301÷305