Recykling mechaniczny porowatego polistyrenu

• Autorzy: Sykutera D. , Bieliński M. , Czyżewski P.

Warianty tytułu

EN

Mechanical recycling of porous polystyrene

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Z uwagi na wzrost znaczenia polimerowych materiałów porowatych (np. materiały izolacyjne, opakowaniowe oraz lekkie kompozyty polimerowe,), istnieje potrzeba opracowania sposobu ponownego zagospodarowywania tego typu odpadów. Celem pracy było określenie podatności polistyrenu porowatego nacięcie i rozdrabnianie w młynie nożowym. Dążono do uzyskania recyklatów, które można bezpośrednio wykorzystać we wtórnym przetwórstwie. Badania przeprowadzono na oryginalnym stanowisku badawczym, wyposażonym w wirnik, z zamocowanymi skośnie do osi wirnika nożami, o prostoliniowych krawędziach tnących. Uzyskane wyniki wskazują, że w przypadku cięcia i rozdrabniania polistyrenu porowatego należy zastosować specyficzne dla tego materiału parametry procesowe, odmienne od powszechnie stosowanych dla materiałów litych. Dzięki temu proces rozdrabniania jest realizowany z dużą wydajnością, przy małym jednostkowym zużyciu energii. Uzyskane krzywe rozkładu ziarnowego wskazują na możliwość bezpośredniego wykorzystania otrzymanych recyklatów we wtórnym przetwórstwie. Najmniejszą podatność do rozdrabniania wykazuje polistyren porowaty o gęstości poniżej 100 kg∙m^-3.

EN

Due to the increasing importance of polymeric porous materials (e.g insulation materials, packaging, and lightweight polymer composites), there is a need to develop ways to recycle these waste. The aim of the paper was to determine the susceptibility of porous polystyrene to cutting and grinding in a cutting mill. The aim was to obtain recyclates, that can be directly used in secondary processing. The tests were carried out on an original test stand, equipped with a special rotor and knives. Knife cutting edges were reclined in relation to the rotor axis. Different process parameters for the cutting and grinding of porous polystyrene should be apply, in comparison to the solid material. Thanks to this, grinding process is realized with high efficiency and with a small energy consumption. The obtained grain size distribution indicate the possibility of direct use of the recyclates in secondary processing. The most difficult to grinding is the porous polystyrene with density less than 100 kg∙m^-3.

Słowa kluczowe

PL

recykling mechaniczny; rozdrabnianie; cięcie; polistyren porowaty; zużycie energii

EN

mechanical recycling; grinding; cutting; porous polystyrene; energy consumption

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2017
• Tom: T. 23, Nr 6 (180)
• Strony: 603--608
• Opis fizyczny: Bibliogr. 15 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Sykutera D.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy w Bydgoszczy, Al. Prof. S. Kaliskiego 7, 87-796 Bydgoszcz

autor

Bieliński M.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy w Bydgoszczy, Al. Prof. S. Kaliskiego 7, 87-796 Bydgoszcz

autor

Czyżewski P.

• Uniwersytet Technologiczno-Przyrodniczy w Bydgoszczy, Al. Prof. S. Kaliskiego 7, 87-796 Bydgoszcz

Bibliografia

• 1. Bieliński M.: Techniki porowania tworzyw termoplastycznych. Wyd. Uczelni. ATR, Bydgoszcz 2004, s. 89-124.
• 2. Bociąga E., Palutkiewicz P.: The influence of injection moulding parameters and blowing agent addition on selected properties, surface state and structure of HDPE parts. Polymer Engineering and Science 2013, vol. 53, nr 4, p. 679-704.
• 3. Bociąga E., Palutkiewicz P.: The Impact of Mould Temperature and Blowing Agent Content on Structure and Properties of Injection Moulded Parts. Cellular Polymers 2013, vol. 32, nr 5, p. 257-277.
• 4. Palutkiewicz P., Garbacz T.: Ocena efektywności wy branych środków porujących w procesie wtryskiwania wyprasek z tworzyw termoplastycznych. Polimery 2017, vol. 62, nr 6, s. 447-456.
• 5. Garbacz T., Palutkiewicz P.: Effectiveness of blowing agents in the cellular injection molding process. Cellular Polymers 2015, vol. 34, nr 4, p. 189-2 14.
• 6. Sykutera D.: Badania procesów cięcia i podatności na rozdrabnianie poliolefin porowatych w aspekcie ich wtórnego przetwórstwa. Rozprawy nr 169, Wyd. Uczeln. UTP, Bydgoszcz 2013, s. 27-38, 60-80, 84-131.
• 7. Sykutera D., Bieliński M.: Selected properties of recycled polypropylene obtained from porous infection molded parts. Polimery 2014, vol. 59, nr 7-8, p. 602-605.
• 8. Sykutera D.: Stanowisko badawcze i wstępne wyniki badań cięcia termoplastycznych tworzyw porowatych, Przetwórstwo Tworzyw 2010, vol. 16, nr 4, s. 214-217.
• 9. Sykutera D.: Badanie procesu cięcia wybranych termo plastycznych tworzyw porowatych, Inżynieria i Aparatura Chemiczna 2016, vol. 55, nr 3, s. 108-109.
• 10. Sykutera D.: Badanie procesu cięcia polistyrenu porowatego. Przetwórstwo Tworzyw 2011, vol. 17, nr 5, s. 409-412.
• 11. Bauer W.: Untersuchung des Einzelnzerkleinerung svorganges in Schneidmühleni am Beispiel von Polypropylen. VDI Verlag, Reihe 3, Nr. 694, Düsseldorf 2001, p. 19-42.
• 12. Sykutera D.: Badanie procesu rozdrabniania odpadów gumy cięciem hiperboloidalnym w aspekcie wykorzystania otrzymanego proszku gumowego do napełniania poliamidu 6, Rozprawa doktorska, Politechnika Poznańska, Poznań 1998, s. 60-85.
• 13. Flizikowski J., Macko M.: Metodyka oceny sprawności quasi-ścinania recyklatów rur optotelekomunikacyjnych. Polimery 2001, vol. 46, nr 1, s.53-59.
• 14. Sykutera D., Hejnowski M.: Cięcie nożowe tworzyw transmisyjnych o wysokiej udarności, Zeszyty Naukowe nr 246 Chemia i Technologia Chemiczna, Wydawnictwo ATR, Bydgoszcz 2006, s.155-158.
• 15. Macko. M.: Metoda doboru rozdrabniaczy wielokrawędziowych do przeróbki materiałów polimerowych. Wyd. UKW, Bydgoszcz 2011, s. 36-52.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2018).