Komputerowe projektowanie procesów obróbki cieplnej

• Autorzy: Stańczyk-Wołowiec E.
• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Niniejsza praca dotyczy zagadnień inteligentnego wspomagania komputerowego procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, w aspekcie poprawienia osiągania zgodności właściwości rzeczywistych po obróbce z właściwościami założonymi, a tym samym doskonalenia powtarzalności wyników tych procesów. Szczegółowe badania przeprowadzono dla nawęglania niskociśnieniowego z następującym po nim hartowaniem w gazie pod wysokim ciśnieniem, hartowania w gazie stali narzędziowych oraz azotowania prowadzonego przy obniżonym ciśnieniu. Zasadniczym celem przeprowadzonych badań doświadczalnych było lepsze poznanie zależności przyczynowo-skutkowych związanych z przebiegiem procesów nawęglania i azotowania w obniżonym ciśnieniu oraz opracowanie metodologii projektowania funkcjonalnych i efektywnych procesów próżniowej obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, z wykorzystaniem efektywnych metod obliczeniowych. Zagadnienia modelowania, prowadzenia i kontroli procesów dyfuzyjnych oraz procesów im towarzyszących omówiono w ośmiu kolejnych rozdziałach. Rozdział pierwszy wprowadza w tematykę pracy, w rozdziale drugim omówiono procesy obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. W rozdziale trzecim syntetycznie przedstawiono metody modelowania ze szczególnym uwzględnieniem metod sztucznej inteligencji oraz przeanalizowano potencjalne możliwości i zagrożenia wynikające ze stosowania tych metod. W rozdziale czwartym omówiono zagadnienie komputerowego wspomagania procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, podsumowując jednocześnie aktualny stan wiedzy przedstawiony w literaturze. W rozdziałach piątym, szóstym i siódmym przedstawiono trzy modele i wykorzystujące je aplikacje, wspomagające procesy obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej. Aplikacje te pracują w czasie rzeczywistym, dlatego podczas opracowywania algorytmów główny nacisk położono na ich szybkość działania i tworzono rozwiązania hybrydowe, wykorzystujące w zależności od potrzeb jednocześnie: równania analityczne, systemy bazodanowe, tabelaryzację, algorytmy heurystyczne, metody numeryczne i sieci neuronowe, ponieważ zaobserwowano, że rozwiązania hybrydowe, złożone z kilku metod, często dawały efekt synergiczny. Poprawność i sprawność rozwiązań weryfikowano w oparciu o rzeczywiste bazy eksperymentalne. Całościowe podsumowanie pracy zamieszczono w rozdziale ósmym. Elementy nowatorskie pracy stanowią: - dopełnienie poznania nowoczesnej oryginalnej technologii azotowania niskociśnieniowego, realizowanego metodą segmentową „boost-diffusion”, a w szczególności określenie modelu zjawisk powierzchniowych dla określenia zmiennych warunków brzegowych, uzyskanie stabilizacji i powtarzalności zjawisk powierzchniowych zachodzących podczas procesu azotowania pod obniżonym ciśnieniem, - poznanie nowych szczegółów realizacji procesów nawęglania próżniowego i hartowania stali narzędziowych, - twórcza adaptacja metod sztucznej inteligencji do projektowania i przewidywania procesów nawęglania oraz azotowania przy obniżonym ciśnieniu, - hybrydowe podejście do wspomagania procesów w czasie rzeczywistym, umożliwiające skuteczną aplikację zaprezentowanych rozwiązań w przemyśle.

EN

This study deals with intelligent computer-aided processes in thermal and thermochemical treatment, with the aim of improving the conformity of the actual post-treatment properties with the assumed properties, thereby improving the repeatability of the process results. Detailed studies were conducted of low-pressure carburising followed by high-pressure gas quenching of tool steels and low-pressure nitriding. The main purpose of the experiment was to gain a better understanding of the cause and effect relationships in the process of low-pressure carburising and nitriding and to develop a methodology for designing functional and effective processes of thermal and thermochemical treatment, using fast, efficient or intelligent computational methods. The issues of modelling, running and control of the diffusion processes and the accompanying processes are discussed in the subsequent eight chapters. Chapter one introduces the subject matter of the study; chapter two discusses the processes of thermal and thermochemical treatment. Chapter three presents briefly the methods of modelling, taking into special account those employing artificial intelligence, and it analyses the opportunities and threats arising from the use of such methods. Chapter four discusses the issue of computer aided thermal and thermochemical treatment and it provides a review of the current state of knowledge, presented in the literature. Chapters five, six and seven present three working models and the applications which use them, assisting processes of thermal and thermochemical treatment. The applications work in real time, so the process of developing the algorithms focused on their speed and hybrid solutions were created. The correctness and efficiency of the solutions were verified based on real experimental databases. A summary of the whole study is presented in chapter eight.

Słowa kluczowe

PL

obróbka cieplna; komputerowe wspomaganie obróbki cieplnej; nawęglanie próżniowe; dyfuzja; azotowanie; hartowanie stali

EN

heat treatment; computer aided heat treatment; vacuum carburizing; diffusion; nitriding; hardening process of steel

• Wydawca: Wydawnictwo Politechniki Łódzkiej
• Czasopismo: Zeszyty Naukowe. Rozprawy Naukowe / Politechnika Łódzka
• Rocznik: 2013
• Tom: Z. 453
• Strony: 1--112
• Opis fizyczny: Bibliogr. 319 poz., il. kolor., wykr.

Twórcy

autor

Stańczyk-Wołowiec E.

• Instytut Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej

Bibliografia

• 1. Grafen W., Edenhofer B.: New developments in thermo-chemical diffusion processes. Surface & Coatings Technology 200 (2005) 1830-1836.
• 2. Nart E., Genel K.: Investigation of carburising treatment of injector flange in diesel engine. Materials and Design 31 (2010) 2100-2117.
• 3. Yada K., Watanabe O.: Reactive flowsimulation ofvacuum carburizing by acetylene gas. Computers & Fluids 79 (2013) 65-76.
• 4. Liang W., Xiaolei X., Bin X., Zhiwei Y., Zukun H.: Low temperature nitriding and carburizing of AISI304 stainless steel by a low pressure plasma arc source. Surface and Coatings Technology 131 (2000) 563-567.
• 5. Azis S.A., Jauhari I., Ahamad N.W.: Improving surface properties and wear behaviors of duplex stainless steel via pressure carburizing. Surface & Coatings Technology 210 (2012) 142-150.
• 6. Widanka K.: Effect of phosphorus on vacuum carburising depth of iron compacts. Archives of Civil and Mechanical Engineering 1 (2010) 85-91.
• 7. Khan R.U., Bajohr S., Buchholz D., Reimert R., Minh H.D., Norinaga K., Janardhanan V.M., Tischer S., Deutschmann O.: Pyrolysis of propane under vacuum carburizing conditions: An experimental and modeling study. J. Anal. Appl. Pyrolysis 81 (2008) 148-156.
• 8. Gorockiewicz R.: The kinetics of low-pressure carburizing of alloy steels. Vacuum 86 (2011) 448-451.
• 9. Gorockiewicz R., Łapinski A.: Structure of the carbon layer deposited on the steel surface after low pressure carburizing. Vacuum 85 (2010) 429-433.
• 10. Dybowski K., Kula P.: Wyznaczanie efektywnego współczynnika dyfuzji dla potrzeb sterowania procesem nawęglania próżniowego. Inżynieria Materiałowa 5 (2005) 391-393.
• 11. Lee H.W., Kong J.H., Lee D.J., On H.Y., Sung J.H.: A study on high temperature gas nitriding and tempering heat treatment in 17Cr–1Ni–0.5C. Materials and Design 30 (2009) 1691-1696.
• 12. Labidi C., Collet R., Nouveau C., Beer P., Nicosia S., Djouadi M.A.: Surface treatments of tools used in industrial wood machining. Surface & Coatings Technology 200 (2005) 118-122.
• 13. Dybowski R., Pietrasik R.: Udział depozytu weglowego w procesie nawęglania próżniowego. Inżynieria Materiałowa 5 (2006) 939-943.
• 14. Dybowski K., Krasiński A., Klimek L., Kołodziejczyk Ł.: Możliwosci zastosowania symulacji komputerowych procesu nawęglania próżniowego do nawęglania części napawanych niskowęglowymi stalami stopowymi. Inżynieria Materiałowa (2005) 547-548.
• 15. Dybowski K., Klimek L., Wołowiec E.: Wpływ dodatków stopowych na kształtowanie profilu węgla podczas procesu nawęglania próżniowego stali 16MnCr5. Inżynieria Materiałowa 4 (2010) 946-948.
• 16. Ceschini L., Chiavari C., Lanzoni E., Martini C.: Low-temperature carburised AISI 316L austenitic stainless steel: Wear and corrosion behaviour. Materials and Design 38 (2012) 154-160.
• 17. Dybowski K., Klimek L., Jakubowski K.: Wyznaczanie rozkładu węgla w warstwie wierzchniej stali po procesie nawęglania metoda skrawania cienkich warstw i za pomocą mikroanalizy rentgenowskiej. Materiałografia (2005) 85-90.
• 18. Głowacki Sz., Majchrzak W.: Obróbka cieplno-chemiczna stali odpornej na korozje w piecu próżniowym RVFOQ-224. Obróbka Plastyczna Metali 19 (1) (2008) 65-71.
• 19. Figueroa U., Oseguera J., Schabes-Retchkiman P.S.: Growth kinetics of concomitant nitride layers in post-discharge conditions: modeling and experiment. Surface and Coatings Technology 86-87 (1996) 728-734.
• 20. Tong W.P., Liu C.Z., Wang W., Tao N.R., Wang Z.B., Zuo L.,. He J.C: Gaseous nitriding of iron with a nanostructured surface layer. Scripta Materialia 57 (2007) 533-536.
• 21. Gawroński Z., Sawicki J.: Modelowanie stanu naprężeń własnych w warstwach wierzchnich stali po procesie azotowania próżniowego. Inżynieria Materiałowa 6 (157) (2003) 482-486.
• 22. Leineweber A., Gressmann T., Mittemeijer E.J.: Simultaneous control of the nitrogen and carbon activities during nitrocarburising of iron. Surface & Coatings Technology 206 (2012) 2780-2791.
• 23. Gawroński Z.: Aspects of tribological surface design with particular reference to the effects of low pressure nitriding and residual stresses in rolling contacts. Surface and Coatings Technology 141 (2001) 62-69.
• 24. Boniardi M., Errico F.D., Tagliabue C.: Influence of carburizing and nitriding on failure of gears – A case study. Engineering Failure Analysis 13 (2006) 312-339.
• 25. Górecki M., Atraszkiewicz R.: Analiza zjawisk cieplnoprzepływowych w komorze pieca do obróbki cieplnej. Inżynieria Materiałowa 5 (2006) 989-994.
• 26. Górecki M., Krasiński A., Kula P.: Wspomaganie doboru parametrów nawęglania próżniowego poprzez symulacje komputerowa. Inżynieria Materiałowa 6 (2003) 487-489.
• 27. Asi O., Can A., Pineault J., Belassel M.: The effect of high temperature gas carburizing on bending fatigue strength of SAE 8620 steel. Materials and Design 30 (2009) 1792-1797.
• 28. Górecki M., Kula P.: Computer aided simulation of the vaccum carburizing process of elements containing deep holes. Inżynieria Materiałowa. (2004) 591- 596.
• 29. Gorockiewicz R., Adamek A., Korecki M.: Nawęglanie próżniowe stali specjalnych i wysokostopowych. X Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 14.09.2006.
• 30. Gorockiewicz R., Adamek A., Korecki M.: The benefits of using 3-gas mixture low pressure carburizing (LPC) for high alloy steel. ASM Heat Treating Society Conference, Detroit, USA, 15.09.2007.
• 31. Gorockiewicz R., Adamek A., Korecki M.: Nawęglanie próżniowe stali specjalnych i wysokostopowych. Przegląd Mechaniczny 6 (2007).
• 32. Gorockiewicz R., Korecki M., Małdziński L., Olejnik J.: Stan i perspektywy hartowania gazowego na podstawie doświadczeń Seco/Warwick w obszarze obróbki cieplnej stali narzędziowych, HSLA oraz nawęglania próżniowego FineCarb. Inżynieria Materiałowa 3 (27) (2006) 976-980.
• 33. Chen F.-S.,. Liu L.-D: Deep-hole carburization in a vacuum furnace by forcedconvection gas flow method. Materials Chemistry and Physics 82 (2003) 801-807.
• 34. Doche M.L., Meynie V., Mazille H., Deramaix C., Jacquot P.: Improvement of the corrosion resistance of low-pressure nitrided and post-oxidized steels by a polymer impregnation final treatment. Surface and Coatings Technology 154 (2001) 113-123.
• 35. Haś Z.: Podwyższenie trwałości wierteł krętych poprzez azotowanie metoda Nitrovac. Inżynieria Materiałowa 5 (2005) 486-488.
• 36. Haś Z., Kula P.: Nitrovac’79 – Nowa technologia obróbki cieplnej elementów maszyn i narzędzi. Inżynieria Materiałowa 3 (1983) 127-132.
• 37. Jakubowski K., Klimek L., Rzepkowski A., Rzepkowski A.: Metodyka badan parametrów technologicznych warstw wierzchnich otrzymywanych w procesach dyfuzyjnych. Inżynieria Materiałowa 5 (2006) 1013-1017.
• 38. Januszewicz B., Jakubowski K., Kula P., Pietrasik R., Rzepkowski A., Rzepkowski A.: Innowacyjna technologia obróbki cieplnochemicznej elementów przekładni zębatych stosowanych w lotnictwie. Inżynieria Materiałowa 4 (2010) 990.
• 39. Jóźwiak W., Góralski J., Maniecki T., Kula P., Pietrasik R.: Chemiczne uwarunkowania nawęglania próżniowego stali w atmosferze etylenu i wodoru. Przemysł Chemiczny 82 (2003) 710-713.
• 40. Kaczmarek Ł., Januszewicz B., Siniarski D., Kula P.: Influence of carburizing gas mixture composition atmosphere on the surface properties of titanium alloy- Ti6A14V. Inżynieria Materiałowa 3-4 (2007) 647-649.
• 41. Kaczmarek Ł., Sawicki J., Atraszkiewicz R., Kołodziejczyk Ł., Szymanski W.: Azotowanie stopu gamma TiAl pod obniżonym ciśnieniem. Inżynieria Materiałowa 4 (176) (2010) 1002-1004.
• 42. Klimek L.: Carbide phases transformations during the nitriding process. Inżynieria Materiałowa 3 (140) (2004) 480-484.
• 43. Klimek L., Kula P., Rzepkowski A., Rzepkowski A.: Morfologia warstw azotowanych. IV Krajowa Konferencja Materiałograficzna „Materiałografia 2003”, Bieliny-Huta Szklana, 23-25.04.2003, 57-62.
• 44. Klimek L., Rylska D.: Corrosion protection of Ni-Cr and Co-Cr base dental alloys by titanium nitride layers in 0.9% NaCl solution. Inżynieria Materiałowa 3 (140) (2004) 728-732.
• 45. Kołodziejczyk Ł., Atraszkiewicz R., Kula P.: Zastosowanie systemu eksperckiego dla optymalizacji technologii nawęglania próżniowego. Inżynieria Materiałowa 6 (2003) 516-519.
• 46. Kołodziejczyk Ł., Kula P., Olejnik J., Rzepkowski A., Rzepkowski A., Siniarski D.: Nawęglanie próżniowe – technologia i urządzenia przyszłości. Inżynieria Materiałowa 5 (2002) 202-207.
• 47. Korecki M.: Technical and technological properties of gas cooling in high pressure chamber. IX Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 27.10.2005.
• 48. Korecki M.: Energy-efficient power management system for high pressure gas quench vacuum furnaces. Furnace Controls & Sensors 2007 Conference, Cleveland, USA, 01.05.2007.
• 49. Korecki M.: Światowy sukces krajowej myśli technologicznej jako wynik współpracy nauki i biznesu. Biznes i Nauka 2008 – Metody transferu nowych technologii, 26.02.2008.
• 50. Korecki M., Siniarski D.: Vacuum carburization – Seco/Warwick single and multi-chamber furnaces. XIV Congress of IFHTSE Szanghaj, Chiny, 26.10.2004.
• 51. Czerwiec T., Michel H., Bergmann E.: Low-pressure, high-density plasma nitriding: mechanisms, technology and results. Surface and Coatings Technology 108-109 (1998) 182-190.
• 52. Krasiński A., Kula P., Górecki M.: Warstwy napawane po nawęglaniu próżniowym dla potrzeb regeneracji części maszyn i pojazdów. Inżynieria Materiałowa 6 (2003) 724-726.
• 53. Kula P., Atraszkiewicz R.: Symulator twardości SimHard – postępy w oprogramowaniu nawęglania próżniowego FineCarb. XI Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 4.10.2007, 45-53.
• 54. Kula P., Korecki M., Pietrasik R., Wołowiec E., Dybowski K., Kołodziejczyk Ł., Atraszkiewicz R., Krasowski M.: FineCarb – the flexible system for low pressure carburizing. New options and performance. The Japan Society for Heat Treatment 49 (1) (2009) 133-136.
• 55. Kula P., Kołodziejczyk Ł., Górecki M., Rzepkowski A., Rzepkowski A., Krasiński A., Dybowski K., Siniarski D.: Komputerowe wspomaganie procesu nawęglania próżniowego. VI Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek. 2002, 1-14.
• 56. Kula P., Fodemski T., Górecki M.: Symulacja komputerowa zagadnien cieplnoprzepływowych w procesie nawęglania próżniowego. Inżynieria Materiałowa 5 (2002) 289-294.
• 57. Kula P., Olejnik J., Kowalewski J.: Smart control system optimizes vacuum carburizing process. Industrial Heating (2003) 99-102.
• 58. Kula P., Olejnik J., Kowalewski J.: Smart system for vacuum carburizing. Aluminium, 16(3) (2004) 3-5.
• 59. Kula P., Pietrasik R., Dybowski K.: Vacuum carburizing – process optimization. Journal of Materials Processing Technology 164-165 (2005) 876-881.
• 60. Kula P., Rzepkowski A., Górecki M., Siniarski D.: Nawęglanie próżniowe technologia XII wieku. Prace Naukowe Wydziału Mechanicznego Politechniki Łódzkiej 71 (2002) 41-50.
• 61. Kula P., Górecki M., Kołodziejczyk Ł., Siniarski D., Olejnik J.: FineCarb – inteligentny system nawęglania próżniowego. VII Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek. 2003, 1-7.
• 62. Kula P., Olejnik J., Kowalewski J.: FineCarb – the smart system for vacuum carburizing. Heat Treating and Hardening of Gears, Chicago, 16.03.2004, 1-10.
• 63. Kula P., Rzepkowski A., Rzepkowski A.: Wpływ składu chemicznego typowych stali do nawęglania na budowę warstwy nawęglanej próżniowo. Inżynieria Materiałowa 5 (2005) 444-447.
• 64. Kula P., Wołowiec E.: The Application of Artificial Intelligence to Modelling and Evaluation of Machines Parts. [Autorzy książki] A. Grzech, P. Swiatek and K. Brzostowski. Applications of Systems Science. Warszawa: EXIT, 2010.
• 65. Kula P., Kaczmarek Ł., Steglinski M., Pietrasik R., Atraszkiewicz R., Buczkowska K.: Sposób wytwarzania mieszanki nawęglającej. Inżynieria Materiałowa 4 (2010) 1056.
• 66. Kula P., Pietrasik R.: Gas sulphonitriding-modern nitriding process against seizing. Nitriding Symposium, Montreal, Canada, 26-27.05.2005, 57-62.
• 67. Małdziński L., Korecki M.: Porównanie efektywności nawęglania próżniowego i gazowego. Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 25.09.2008.
• 68. Małdziński L., Kruszczak M., Korecki M.: Analiza efektywności wybranych procesów nawęglania gazowego i nawęglania próżniowego. X Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 14.09.2006.
• 69. Gawroński Z.: Residual stresses in the surface layer of M2 steel after conventional and low pressure (‘NITROVAC 79’) nitriding processes. Surface and Coatings Technology 124 (2000) 19-24.
• 70. Kula P., Siniarski D., Pietrasik R., Kaczmarek Ł., Korecki M., Adamek A.: Niskociśnieniowe węgloazotowanie i wysokowydajne niskociśnieniowe nawęglanie – nowe możliwości technologii. Inżynieria Materiałowa 5 (2006) 1092- 1097.
• 71. Patora J., Rzepkowski A., Rzepkowski A.: Badania warstw nawęglanych próżniowo w aspekcie normy PN ISO 2639. IV Krajowa Konferencja Materiałograficzna „Materiałografia 2003”, Bieliny-Huta Szklana. 2003, 63-66.
• 72. Pietrasik R., Kula P.: Zjawiska powierzchniowe towarzyszące procesowi nawęglania próżniowego. Inżynieria Materiałowa 5 (2005) 164-165.
• 73. Rzepkowski A., Gawroński Z.: Ocena właściwości tribologicznych technologicznej warstwy wierzchniej azotowanej próżniowo nierdzewnej stali martenzytycznej utwardzanej wydzieleniowo. Inżynieria Materiałowa 5 (153) (2006) 1200-1204.
• 74. Rzepkowski A., Gawroński Z., Klimek L.: Low pressure nitriding maraging steels. Hutnik – Wiadomości Hutnicze 7-8, 418-421.
• 75. Rzepkowski A., Gawroński Z., Klimek L.: Morphology of nitrided layers in 17-4PH steel. Inżynieria Materiałowa 3 (140). pp. 644-648.
• 76. Rzepkowski A., Klimek L.: Badania warstw azotowanych na stalach do pracy na goraco. Materiałografia, s. 107-110.
• 77. Rzepkowski A., Klimek L., Gawroński Z.: Nitrided layers on hotwork tool steels. Acta Metallurgica Slovaca 10 (2004) 726-729.
• 78. Rzepkowski A., Rzepkowski A.: Badania warstw nawęglanych. VIII Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek. 2004.
• 79. Rzepkowski A., Rzepkowski A., Klimek L.: Międzylaboratoryjne badania porównawcze warstw azotowanych. LAB Laboratorium Analityka Badania 2003. 2003, 26-29.
• 80. Rzepkowski A., Rzepkowski A., Kula P.: Vacuum carburized layers examinations of ISO 2639 standard. Acta Metallurgica Slovaca 1 (2004) 730-733.
• 81. Siniarski D., Korecki M.: Seco/Warwick single and multi-chamber vacuum furnaces for tools and dies heat treatment. International Conference IFHTSE Tools and Dies, Pula, Chorwacja, 8.06.2005.
• 82. Siniarski D., Kula P., Kaczmarek Ł., Pietrasik R., Dybowski K., Wołowiec E.: Rozwój wspomagania komputerowego w aplikacjach procesów dyfuzyjnych na przykładzie oprogramowania SimVaC. X Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 14.09.2006, 87-95.
• 83. Wołowiec E.: Zastosowanie metod sztucznej inteligencji w inżynierii powierzchni – badania i realizacje. Konferencja „Nauka i Technika – Nauka wobec wyzwan współczesnej techniki”, Łódź, 22.01.2008.
• 84. Wołowiec E., Dybowski K., Atraszkiewicz R.: SimVaC – zaawansowane możliwości oprogramowania nawęglania próżniowego FineCarb. XII Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 25.09.2008, 27-33.
• 85. Wołowiec E., Klimek L., Dybowski K.: Wpływ parametrów procesu nawęglania próżniowego na strukturę i zawartość węgla w warstwie dyfuzyjnej. Inżynieria Materiałowa 4 (2010) 1283-1286.
• 86. Wołowiec E., Kula P.: The application of artificial neural networks in designing single-segment processes of vacuum carburizing. Inżynieria Materiałowa 3 (2010) 712-715.
• 87. Dobrzański L.A., Madejski J., Malina W., Sitek W.: The prototype of an expert system for the selection of high-speed steels for cutting tools. Journal of Materials Processing Technology 1-4 (56) (1996) 873-881.
• 88. Dobrzański L.A., Sitek W.: The modelling of hardenability using neural networks. Journal of Materials Processing Technology 92-93 (1999) 8-14.
• 89. Dybowski K.: Wyznaczenie efektywnego współczynnika dyfuzji węgla dla potrzeb sterowania procesem nawęglania próżniowego. Łódź, Politechnika Łódzka, 2005.
• 90. Jacquet P., Rousse D.R., Bernard G., Lambertin M.: A novel technique to monitor carburizing processes. Materials Chemistry and Physics 77 (2002) 542-551.
• 91. Mukai R., Matsumoto T., Dong-ying J., Suzuki T., Saito H., Ito Y.: Modeling of numerical simulation and experimental verification for carburizing-nitriding quenching process. Trans. Nonferrous Met. SOC. China 16. 2006, 566-571.
• 92. Cavaliere P., Zavarise G., Perillo M.: Modeling of the carburizing and nitriding processes. Computational Materials Science 46 (2009) 26-35.
• 93. Dobrzański L.A., Trzaska J.: Application of neural networks to forecasting the CCT diagram. Journal of Materials Processing Technology 157-158 (2004) 107-113.
• 94. Dobrzański L.A., Trzaska J.: Application of neural network for the prediction of continous cooling transformation diagrams. Computational Materials Science 3-4 (30) (2004) 251-259.
• 95. Atraszkiewicz R., Januszewicz B., Kaczmarek Ł., Stachurski W., Dybowski K., Rzepkowski A.: High pressure gas quenching: Distortion analysis in gears after heat treatment. Materials Science & Engineering A558 (2012) 550-557.
• 96. Ozdemir B., Lippmann N.: Modeling and simulation of surface reactions and reactive flow of a nitriding process. Surface & Coatings Technology 219 (2013) 151-162.
• 97. Hassani-Gangaraj S.M., Guagliano M.: Microstructural evolution during nitriding, finite element simulation and experimental assessment. Applied Surface Science 271 (2013) 156-163.
• 98. Ju D-Y., Liu C., Inoue T.: Numerical modeling and simulation of carburized and nitrided quenching process. Journal of Materials Processing Technology 143-144 (2003) 880-885.
• 99. Liujie X., Jiandong X., Shizhong W., Tao P., Yongzhen Z., Rui L.: Artificial neural network prediction of heat-treatment hardness and abrasive wear resistance of high-vanadium high-speed steel (HVHSS). Journal of Materials Science 42 (2007) 2565-2573.
• 100. Liujie X., Jiandong X., Shizhong W., Yongzhen Z., Rui L.: Artificial neural network prediction of retained austenite content and impact toughness of highvanadium high-speed steel (HVHSS). Materials Science and Engineering A 433 (2006) 251-256.
• 101. Kula P., Atraszkiewicz R., Wołowiec E.: Modern gas quenching chambers supported by SimVaC Plus Hardness application. AMT Heat Treatment, Detroit. 2007.
• 102. Kwasny W., Sitek W., Dobrzański L.A.: Modelling of properties of the PVD coatings using neural networks. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 2 (24) (2007) 163–166.
• 103. Walters J., Wu W-T., Arvind A., Li G., Lambert D., Tang J.: Recent development of process simulation for industrial applications. Journal of Materials Processing Technology 98 (2000) 205-211.
• 104. Wang H., Yang W.: Nitriding simulation for polycrystals of grain size gradient. Scripta Materialia 50 (2004) 529-532.
• 105. Pan J., Li Y., Li L.: The application of computer simulation in the heattreatment process of a large-scale bearing roller. Journal of Materials Processing Technology 122 (2002) 241-248.
• 106. Velsker T., Eerme M., Majak J., Pohlak M., Karjust K.: Artificial neural networks and evolutionary algorithms in engineering design. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering 44/1 (2011) 88-95.
• 107. Pokrzywa M., Atraszkiewicz R., Kula P.: Analiza wymiany ciepła w procesie chłodzenia w gorącej komorze hartowniczej. Przegląd Mechaniczny 12/10 (2010) 26-30.
• 108. Sawicki J., Górecki M.: Zastosowanie metod numerycznych do analizy zjawisk cieplno-przepływowych procesów chłodzenia elementów o różnych kształtach. Inżynieria Materiałowa 5 (2006) 1207-1211.
• 109. Wołowiec E.: Wykorzystanie metod sztucznej inteligencji w rozwoju i technicznej realizacji procesów inżynierii powierzchni. Łódź, Politechnika Łódzka, 2009.
• 110. Korecki M.: Teoretyczne i eksperymentalne metody wspomagania projektowania uniwersalnych, jednokomorowych pieców próżniowych. Rozprawa doktorska. Łódź, Politechnika Łódzka, 2008.
• 111. Eysell F.: Uber die Aufkohlung im Unterdruck Bereich, Verfahrensparameter und Anwendung. Elektrowarme (1976) 12-18.
• 112. Suresh C., Havar J.: Vacuum carburizing. Western Metal and Tool Conference and Exposition, Los Angeles. 1997.
• 113. Luiten C.H., Limque F., Bless F.: Carburizing in vacuum furnaces. Heat Treatment ’79, Birmingham, 22-24.05.1979
• 114. Pourprix Y., Naudot J.: Carburizing under reduced pressure. Traitement Thermique 197 (1985).
• 115. Foissey S., Atale O., Deramaix C., Jacquot P.: Low pressure nitriding: NITRAL®, NITRALOX® and CARBONITRAL®. 11th Internal Conference on Heat Treatment and Surface Engineering, Florence, vol. 1 (1998) 291-300.
• 116. Gawroński Z.: Naprężenia własne w warstwie wierzchniej stali SW7M po azotowaniu konwencjonalnym i próżniowym NITROVAC’79. Inżynieria Materiałowa 5 (1999) 259-263.
• 117. Gawroński Z.: Nowa procedura projektowania inżynierskiego z zakresu doboru materiałów i technologii uszlachetniania. Inżynieria Materiałowa 3 (2000) 108-114.
• 118. Kula P., Jachowicz D.: TiN arc coatings on the former vacuum nitrided substrates of HSS steels. Inżynieria Materiałowa 4 (2002) 1002-1006.
• 119. Handbook, Metals. Heat Treating Vol. 4 (2000) 307-324.
• 120. Olejnik J.: Vacuum furnaces with high pressure charge cooling. Metallurgy 3 (2002).
• 121. Kowalewski J., Korecki M., Olejnik J.: Next generation HPQ vacuum furnace. Heat Treating Progress 9 (2008).
• 122. Korecki M., Olejnik J., Kula P., Pietrasik R., Wołowiec E.: Multipurpose LPC+LPN+HPGQ 25 bar N2/He single chamber vacuum furnaces. ASM 2011 Heat Treating Society Conference and Exposition, Cincinnati, Ohio USA, 31.10- 2.11.2011
• 123. Kryłłowicz W., Korecki M., Magiera R., Jóźwik K.: Dmuchawy i wentylatory do specjalnych zastosowań technologicznych. REGOS’2007 V Konferencja Racjonalizacja Gospodarki Energetycznej, Łódź, 28.11.2007.
• 124. Wołowiec E., Kula P., Korecki M., Olejnik J.: Obróbka cieplna stali narzędziowych w piecach próżniowych z hartowaniem gazowym (cz.1). Piece przemysłowe & kotły 3-4 (2012) 20-24.
• 125. Edenhofer B., Bouwman J.W.: Progress in design and use of vacuum furnaces with high pressure gas quenching systems. Industrial Heating 2 (1988).
• 126. Edenhofer B., Bouwman J.W.: Innovative quenching methods in vacuum heat treating for improving product quality and furnace productivity. Heat Treatment Conference, Indianapolis, USA. 1993.
• 127. Kula P.: Inżynieria warstwy wierzchniej. Łódź: Politechnika Łódzka, 2000.
• 128. Babul T., Nakonieczny A., Senatorski J.: Możliwości podwyższania właściwości eksploatacyjnych stali narzędziowych przy wykorzystaniu procesów nawęglania. Inżynieria Materiałowa 2 (1999) 3-8.
• 129. Gawroński Z., Kula P., Pietrasik R., Sawicki J.: Nowe technologie utwardzania powierzchniowego ograniczające zmęczenie stykowe części maszyn. Zagadnienia Eksploatacji Maszyn 36 (2) (2001) 19-31.
• 130. Gawroński Z., Kula P., Sawicki J.: Surface engineering design – modeling surface engineering systems for toothed wheels. Inżynieria Materiałowa 4 (2001) 333-336.
• 131. Gorockiewicz R.: Przyczynek do zjawisk powierzchniowych towarzyszacych nawęglaniu próżniowemu stali. Inżynieria Materiałowa 5 (27) (2006) 981-984.
• 132. Heuer V., Schmitt G., Pustowka Ch.: High temperature vacuum carburizing in single chamber furnaces. Inżynieria Powierzchni 4 (2009) 41-45.
• 133. Januszewicz B., Kaczmarek Ł., Siniarski D.: Wear and fatigue resistance of vacuum carburized titanium substrates. Inżynieria Materiałowa 3-4 (28) (2007) 640-641.
• 134. Kula P., Kołodziejczyk Ł., Siniarski D., Krasiński A., Górecki M.: Zastosowanie numerycznego modelu w projektowaniu próżniowego nawęglania. Inżynieria Materiałowa 4 (2001) 511-513.
• 135. Smolik J., Walkowicz J., Hermanowicz P., Słomka Z.: Badanie adhezji powłoki TiN w kompozycie wielowarstwowym typu warstwa nawęglana/ powłoka TiN wytwarzanym na powierzchni stali niskowęglowej Ferrium C61. Inżynieria Powierzchni 4 (41) (2006) 73-80.
• 136. Widanka K., Dudziński W.: Nawęglanie próżniowe stali. Inżynieria Materiałowa 5 (1999) 224-227.
• 137. Wołowiec E., Kula P., Klimek L.: Przyspieszanie i optymalizacja powstawania warstw w elementach nawęglanych próżniowo. Inżynieria Materiałowa 4 (182) (2011) 793-796.
• 138. Grafen W., Edenhofer B.: Acetylene low-pressure carburizing – a novel and superior carburizing technology. Heat Treatment of Metals 4 (1999) 79-85.
• 139. Korecki M.: New development in vacuum carburizing – FineCarb. 1st American Seco/Warwick Seminar, Chicago, USA, 20.09.2007
• 140. Korecki M., Olejnik J., Gorockiewicz R.: Rozwój pieców HPQ na przykładzie aplikacji nawęglania próżniowego FineCarb, obróbki cieplnej stali HSLA oraz nowoczesnej obróbki cieplnej narzędzi. XI Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 4.10.2007.
• 141. Kula P., Olejnik J., Heilman P.: Hydrocarbon gas mixture for the underpressure carburizing of steel. EP 1 558 780 Europa, 2007.
• 142. Kula P., Olejnik J., Heilman P.: Method for the under-pressure carburizing of steel. EP 1 558 781 B1 Europa, 2007.
• 143. Kula P., Olejnik J., Heilman P.: Hydrocarbon gas mixture for the underpressure carburizing of steel. US 7,513,958 B2 USA, 07 04 2009.
• 144. Kula P., Olejnik J., Heilman P.: Method for the under-pressure carburizing of steel workpieces. US 7,550,049 USA, 23 06 2009.
• 145. Kula P., Olejnik J., Heilman P.: Sposób nawęglania wyrobów stalowych w atmosferze beztlenowej pod obniżonym ciśnieniem. PL 202271 Polska, 19.01. 2009.
• 146. Kula P., Olejnik J., Heilman P.: Mieszanina do nawęglania w podcisnieniu. PL 204202 Polska, 14.05.2009.
• 147. Kula P., Siniarski D., Korecki M., Wołowiec E., Pacyniak T.: Information system for vacuum furnaces and technology. acuum and Plasma Surface Engineering, Liberec-Hejnice. 2006.
• 148. Kula P., Siniarski D., Krasowski M., Korecki M.: Doświadczenia technologii węgloazotowania próżniowego FineCarb. XI Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 4.10.2007.
• 149. Kula P., Siniarski D., Pietrasik R., Kaczmarek Ł., Korecki M., Adamek A.: Vacuum nitrocarburizing and efficient vacuum carburizing – the new options of FineCarb technology. 15th the Congress International Federation for Heat Treatment and Surface Engineering (IFHTSE), Vienna, Austria. 2009.
• 150. Kula P., Atraszkiewicz R.: Symulator twardości SimHard – postępy w oprogramowaniu nawęglania próżniowego FineCarb. XI Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 4.10.2007.
• 151. Salabowa P., Prikner O.: Low pressure carburizing – practical experiences. Technical report. 2010.
• 152. Gorockiewicz R., Adamek A., Korecki M.: The LPC process for high-alloy steels. Gear Solutions 1 (2007) 40-51.
• 153. Kula P., Siniarski D., Krasowski M.: The influence of preliminary introduction of ammonia gas in nitrocarburizing process on the case depth and materials properties. Inżynieria Materiałowa 3-4 (2007) 650-653.
• 154. Kula P., Pietrasik R., Dybowski K., Wołowiec E., Atraszkiewicz R., Korecki M., Olejnik J.: New technological pathways for universal vacuum furnaces. 18th IFHTSE Congress, Rio de Janeiro, Brazil. 2010.
• 155. Kaczmarek Ł., Kula P., Pietrasik R., Dybowski K., Bazel M., Olejnik J., Korecki M.: Reducing carburizing time with PreNitLPC technology. Swedish Suppliers of Heat Treatment Equipment Heat Treatment Conference, Sodertalie, Sweden, 16-17.09.2009.
• 156. Korecki M., Kula P., Pietrasik R., Dybowski K., Krasowski M.: Reducing carburizing time with PreNitLPC technology. Heat Treatment Show Conference and Exhibition, Mumbai, India, 29-31.01.2010.
• 157. Kula P., Pietrasik R., Dybowski K., Korecki M., Olejnik J.: PreNitLPC – the modern technolgy for automotive. New Challanges In Heat Treatment and Surface Engineering, Dubrownik-Cavtat, Croatia, 2009, 165-170.
• 158. Kula P., Kaczmarek Ł., Dybowski K., Pietrasik R., Krasowski M.: Activation of carbon deposit in the process of vacuum carburizing with preliminary nitriding. Vacuum 87 (2013) 26-29.
• 159. Kula P., Pietrasik R., Dybowski K., Krasowski M., Paweta S., Korecki M.: PreNitLPC – zaawansowana technologia wysokotemperaturowego nawęglania próżniowego – efekty i zastosowania. XIII Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 22-23.09.2010, 165-170.
• 160. Kula P., Pietrasik R., Dybowski K., Paweta S., Wołowiec E.: Properties of surface layers processed by a new, high-temperature vacuum carburizing technology with prenitriding – PreNitLPC. Advanced Materials Research 452-453 (2011) 401-406.
• 161. Kula P., Siniarski D., Krasowski M., Korecki M.: Technologia PreNitLPC – nowe możliwości nawęglania stali. XII Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 25.09.2008.
• 162. Heuer V., Bolton D., Loser K.: Low distortion case hardening of transmission components and quality control in serial production. 3rd International Conference on Heat Treatment 2011: Quality in Heat Treatment, Wels, Austria, 23-25.03.2011.
• 163. Lehrer E.: Magnetische Untersuchungen uber das System Eisen-Stickstoff. Zeitschrift fur Elektrochemie 7 (1930) 471.
• 164. Jack K.: The iron-nitrogen system. Acta Cryst. (1954) 404-411.
• 165. Smirnov A.V., Kuleshov J.S.: Calculation of diluted ammonia nitriding reactions. MiTOM 5 (1966) 45-49.
• 166. Łachtin J.M., Kogan J.D., Struve N.: Entwicklungstendenzen des Gasnitrierens. Neue Hutte 6 (1977) 320-324.
• 167. Łachtin J.M., Kogan J. D.: Azotirowanije stali. Moskwa: Maszgiz, 1979.
• 168. Mikołajski E., Przyłęcki Z.: Wpływ stopnia dysocjacji amoniaku i czasu procesu na niektóre własnosci warstwy azotowanej, wytworzonej na stali SW9. Obróbka Plastyczna 1 (1976) 23-27.
• 169. Haś Z., Kula P.: Nitrovac'79 – ein neues Verfahren fur thermo-chemische Behandlung. Polonisches Engineering 6 (1983) 4-5.
• 170. Haś Z., Kula P.: Zastosowanie rejestracji emisji akustycznej podczas statycznej próby skręcania dla ilościowej oceny kruchości warstw azotowanych. XI Konferencja Metaloznawcza, Częstochowa. 1983, 148-153.
• 171. Haś Z., Kula P.: Nitrovec'79 – nowa technologia obróbki cieplno-chemicznej. Istota, własności, zastosowania. Konferencja Naukowo-Techniczna: Problemy nowoczesnej obróbki cieplno-chemicznej. Tom I. 1984, 99-108.
• 172. Kosiński K.: Badania nad wpływem azotowania próżniowego na własności stali sprężynowej 50 HSA. Łódź: Politechnika Łódzka, 1987.
• 173. Kula P.: Sorpcja wodoru w warstwie azotowanej oraz jej wpływ na tarcie i zużycie. Łódź: Politechnika Łódzka, 1993.
• 174. Małdziński L.: Termodynamiczne, kinetyczne i technologiczne aspekty wytwarzania warstwy azotowanej na żelazie i stalach w procesach azotowania gazowego. Poznań: Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, 2002.
• 175. Ratajski J.: Wybrane aspekty współczesnego azotowania gazowego pod katem sterowania procesem. Koszalin: Politechnika Koszalińska, 2003.
• 176. Zyśk J.: Rozwój azotowania gazowego stopów żelaza. Warszawa: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, 2008.
• 177. Ratajski J.: Matematyczne modelowanie procesu azotowania gazowego. Koszalin: Politechnika Koszalińska, 2011.
• 178. Michalski J.: Charakterystyki i obliczenia atmosfer do regulowanego azotowania gazowego stali. Warszawa : Instytut Mechaniki Precyzyjnej, 2011.
• 179. Kula P., Korecki M., Olejnik J., Pietrasik R., Wołowiec E.: Low pressure nitriding – FineLPN – the new option for LPC + HPGQ vacuum furnaces. Furnaces North America, Orlando, USA. 2010.
• 180. Korecki M., Olejnik J., Kula P., Pietrasik R., Wołowiec E.: Hornosc de vacio LPC+LPN+HPGQ con camara unica de N2/He a 25 bares, para usos varios. Tratamientos termicos 132 (2012) 17-23.
• 181. Kula P., Pietrasik R., Wołowiec E., Januszewicz B., Rzepkowski A.: Low-pressure nitriding according to the FineLPN technology in multi-purpose vacuum furnaces. Materials Advanced Research 586 (2012) 230-234.
• 182. Kula P., Wołowiec E., Pietrasik R., Dybowski K., Januszewicz B.: Non-steady state approach to the vacuum nitriding for tools. Vacuum 88 (2013) 1-7.
• 183. Kula P., Pietrasik R., Wołowiec E., Korecki M.: Aplikacje azotowania w uniwersalnych piecach próżniowych. Piece Przemysłowe & kotły 1-2 (2013) 38-41.
• 184. Korecki M., Olejnik J., Kula P., Pietrasik R., Wołowiec E.: Hornosc de vacio LPC+LPN+HPGQ 25 bar N2/He. Tratamientos Termicos 124 (2012) 17-21.
• 185. Kula P., Pietrasik R., Wołowiec E., Januszewicz B., Dybowski K., Rzepkowski A., Bazel M.: Azotowanie LPN – nowa opcja dla uniwersalnych pieców próżniowych. XIV Seminarium Grupy Seco/Warwick Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej, Bukowy Dworek, 29-30.09.2011, 81-86.
• 186. Kula P., Wołowiec E., Rzepkowski A., Januszewicz B., Wentlandt M.: Możliwości azotowania stali narzędziowych w uniwersalnym piecu próżniowym. Inżynieria Materiałowa 4 (182) (2011) 506-509.
• 187. Totten G., Babu S.: Steel Heat Treatment Handbook: Set. Marcel Dekker Inc., 2000.
• 188. M. Korecki, J. Olejnik, M. Bazel, P. Kula, R. Pietrasik, E. Wołowiec: Multipurpose LPC+LPN+HPGQ 25 bar N2/He single chamber vacuum furnaces. 3rd International Conference on Heat Treatment and Surface Engineering of Tools and Dies, Wels, Austria, 23-25.03.2011.
• 189. Korecki M., Kula P., Olejnik J.: New capabilities in HPGQ vacuum furnaces. Industrial Heating 3 (2011).
• 190. Malinov S., Sha W.: Software products for modelling and simulation in materials science. Computational Materials Science 28 (2003) 179-198.
• 191. Evanson K., Krauss G., Medlin D., Patel M.J.: Bencin fatigue behaviour of vacuum carburized AISI 8620 steel. 2nd International Conference Carburizing and Nitriding with Atmosphares, Cleveland. 1995, 61-69.
• 192. Eysell F.: Uber die Aufkohlung im Unterdruck Bereich, Verfahrensparameter und Anwendung. Elektrowarme. (1976) 12-18.
• 193. Gut S.: Obliczenia współczynnika przenoszenia wegla atmosfer nawęglajacych. Inżynieria Materiałowa 5 (27) (2006) 1002-1004.
• 194. AEA Technology. CFX-4.2 Solver. United Kingdom : Harwell, 1997.
• 195. Dlapka M., Danninger H., Gierl C., Altena H., Stetina G., Orth P.: Low pressure carburization of chromium containing sintered steels for gear applications. 3rd International Conference on Heat Treatment 2011: Quality in Heat Treatment, Wels, Austria, 23-25.03.2011.
• 196. Dowling W., Pattok T., Ferguson B., Shick D., Gu Y., Howes M.: Development of carburizing and quenching simulation. tool: program overview. Heat Treatment of Metals 1 (1997) 1-6.
• 197. Gut S.: Program komputerowy do analizy kinetyki nawęglania stali. 3 Konferencja pt. Obróbka powierzchniowa, Częstochowa-Kule. 1996.
• 198. Dall’Oro M., Villa S., Valtolina D., Montevecchi F.M.: The carburizing of steel with hydrocarbon gas in low relative pressure. 11th International Conference on Heat Treatment and Surface Engineering. Florence. 1998, 487-492.
• 199. Dybowski K., Kula P., Sawicki J., Pietrasik R.: Odkształcenia kół zębatych w procesie nawęglania niskociśnieniowego z hartowaniem w gazie pod wysokim ciśnieniem. Inżynieria Materiałowa 4 (2010) 942-945.
• 200. Gawroński Z., Kruszyński B., Kula P., Sawicki J., Zgórniak P.: Synergizm obróbki cieplno-chemicznej i ubytkowej w kształtowaniu trwałości kół zębatych. Zagadnienia Eksploatacji Maszyn 1 (37) (2002) 21-34.
• 201. Górecki M., Kula P.: Computer aided simulation of the vaccum carburizing process of elements containing deep holes. Inżynieria Materiałowa (2004) 591- 596.
• 202. Atraszkiewicz R., Kula P., Górecki M.: Symulacja komputerowa wyznaczania profilu twardości w warstwie wierzchniej po nawęglaniu próżniowym. Inżynieria Materiałowa 5 (153) (2006) 858-862.
• 203. Dybowski K., Kula P.: Wyznaczanie efektywnego współczynnika dyfuzji dla potrzeb sterowania procesem nawęglania próżniowego. Inżynieria Materiałowa 5 (2005) 391-393.
• 204. Migut G., Demski T.: Data mining I. Kraków: StatSoft Polska, 2012.
• 205. Berry M.J., Linoff G.: Data mining techniques: for marketing, sales and customer support: John Willey & Sons, 1997.
• 206. Berry M.J., Linoff G.: Mastering data mining: John Willey & Sons, 2000.
• 207. Statistica. Data Miner: StatSoft Inc., 2002.
• 208. Weiss S.M., Indurkhya N.: Predictive data mining. A practical guide: Morgan Kaufman Publisher, 1998.
• 209. Braha D.: Data mining for design and manufacturing. Methods and applications: Kluwer Academic Publisher, 2001.
• 210. Hastie T., Tibshirani R., Friedman J.: The Elements of Statistical Learning: Springer-Verlag, 2002.
• 211. Koronacki J., Ćwik J.: Statystyczne systemy uczące się: Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, 2005.
• 212. McCullagh P., Nelder J.A.: Generalized Linear Model: Chapman & Hall, 1999.
• 213. Agresti A.: An Introduction to Categorical Data Analysis: John Willey &Sons, 1996.
• 214. Ratner B.: Statistical Modeling and Analysis for Database Marketing: Chapman & Hall, 2003.
• 215. Han J., Kamber M.: Data mining: Concepts and Techniques: Academic Press, 2001.
• 216. Gajek L., Kałuszka M.: Wnioskowanie statystyczne. Modele i metody: Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, 1996.
• 217. Friedman J.: Multivariate Adaptive Regression Splines. Annals of Statistics 19 (1991). 1-141.
• 218. Pyle D.: Data preparation for data mining: Academic Press, 1999.
• 219. Gawroński Z., Sawicki J.: Dobór technologicznej warstwy wierzchniej w kołach zębatych. Problemy Eksploatacji 3 (2004) 241-249.
• 220. Gawroński Z., Sawicki J.: Wpływ nowoczesnych procesów obróbki cieplnochemicznej i ściernej na właściwości tribologiczne powierzchni. Tribologia: tarcie, zużycie, smarowanie 4 (2009) 51-59.
• 221. Górecki J., Jasinski P.: Symulacja komputerowa zagadnień cieplnoprzepływowych w urządzeniu do utwardzania powierzchniowego głębokich otworów. Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej 2 (22) (2002) 505-512.
• 222. Hermanowicz P., Smolik J.: Nawęglanie próżniowe stali niskostopowej DC04 w atmosferze weglowodorów alifatycznych. Problemy Eksploatacji 1 (2008) 21-34.
• 223. Jacquet P., Rousse D.R., Bernard G., Lambertin M.: A novel technique to monitor carburizing processes. Materials Chemistry and Physics 77 (2002) 542-551.
• 224. Larsson H., Agren J.: Gas nitriding of high vanadium steels – experiments and simulations. Metallurgical and Materials Transactions A35 (2004) 2799-2802.
• 225. Malinova T., Malinov S., Pantev N.: Simulation of microhardness profiles for nitrocarburized surface layers by artificial neural network. Surface and Coatings and Technology 135 (2001) 258-267.
• 226. Sitek W.: Metodologia projektowania stali szybkotnących z wykorzystaniem narzędzi sztucznej inteligencji: Politechnika Śląska, 2010.
• 227. Smoljan B., Iljkic D., Maretic M.: Prediction of mechanical properties of quenched and tempered steel die. 3rd International Conference on Heat Treatment and Surface Engineering of Tools and Dies, Wels, Austria, 23-25.03.2011.
• 228. Sommer P.: Process audits in heat treatment shops as possibilities of a systematic process improvement. 3rd International Conference on Heat Treatment 2011: Quality in Heat Treatment, Wels, Austria, 23-25.03.2011.
• 229. Wołowiec E., Kula P., Korecki M., Olejnik J.: Simulation and control of tool steel quenching process. 25th European Conference on Modelling and Simulation, Kraków, 7-10.06.2011, 357-361.
• 230. Wołowiec E., Małdziński L., Korecki M.: Nowe inteligentne programy wspierające produkty Seco/Warwick. XIV Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 29-30.09.2011, 71-80.
• 231. Wołowiec E., Małdziński L., Korecki M.: Komputerowe narzędzia wspierające obróbką cieplną i cieplno-chemiczną. Piece przemysłowe & kotły 11-12 (2011) 8-14.
• 232. Dobrzański L.A., Sitek W., Krupinski M., Dobrzański J.: Computer aided method for evaluation of failure class of materials working in creep conditions. Journal of Materials Processing Technology 157-158 (2004) 102-106.
• 233. Fang S., Wang M., Wang Y., Qi W., Li Z.: Evolutionary artificial neural network approach for predicting properties of Cu-15Ni-8Sn-0.4Si alloy. Transactions of Nonferrous Metals Society of China 18 (2008) 1223-1228.
• 234. Lin J.T., Bhattacharyya D., Kecman V.: Multiple regression and neural networks analyses in composites machining. Composites Science and Technology 63 (2003) 539-548.
• 235. Rolich T., Rezic I., Curkovic L.: Estimation of steel guitar strings corrosion by artificial neural network. Corrosion Science 52 (2010) 996-1002.
• 236. Stoic A., Kopac J., Cukor G.: Testing of machinability of mould steel 40CrMnMo7 using genetic algorithm. Journal of Materials Processing Technology 164-165 (2005) 1624-1630.
• 237. Dobrodziej J., Wojutyński J., Matecki K., Gospodarczyk A., Michalski J., Tacikowski J., Wach P., Ratajski J., Olik R.: Możliwosci zastosowania programów komputerowych do projektowania, symulacji i weryfikacji procesów regulowanego azotowania gazowego. Inżynieria Powierzchni 2 (2009) 34-44.
• 238. Dobrodziej J., Mazurkiewicz A., Ratajski J., Suszko T., Michalski J. et al.: The metodology of fuzzy logic application in the modelling of thermodiffusive and PVD processes. IFHTSE Congress, Brisbane, Australia, 30.10-02.11.2007. 2007.
• 239. Dobrodziej J., Mazurkiewicz A., Wojutyński J., Michalski J., Ratajski J.: Model of controlling gas nitriding processes in the precise creation of surface layers with programmed properties. 17th IFHTSE Congress, Kobe, Japan, 27-30.10.2008.
• 240. Mazurkiewicz A., Dobrodziej J.: Model of intelligent databade in processing of information concening data of constitution of surface layers. 4th International Conference of Information Systems and technology Management, Sao Paulo, 30.05-01.06.2007.
• 241. Ratajski J., Suszko T., Dobrodziej J., Mazurkiewicz A.: Intelligent tools for support of designing in surface treatments. IFHTSE Congress, Brisbane, Australia, 30.10-02.11.2007.
• 242. Michalski J., Dobrodziej J., Tacikowski T., Wojutyński J., Mazurkiewicz A., Ratajski J., Wach P.: Symulacja charakterystyk trójskładnikowych atmosfer procesowych w systemie sterowania procesami azotowania gazowego. Inżynieria Materiałowa 6 (2008).
• 243. Ratajski J., Szuszko T., Dobrodziej J.: Development of the intelligent tools for designing of the nitriding processes. Inżynieria Materiałowa 3-4 (2007).
• 244. Ratajski J., Lipinski D., Suszko T., Dobrodziej J., Michalski J.: Zastosowanie sztucznej sieci neuronowej do prognozowania profili twardości w warstwie azotowanej. Inżynieria Materiałowa 3 (2006).
• 245. Dobrodziej J., Mazurkiewicz A., Wojutyński J., Michalski J., Tacikowski J., Ratajski J.: Zastosowanie logiki rozmytej do komputerowego wspomagania projektowania procesów cieplno-chemicznych. Inżynieria Materialowa 6 (2008).
• 246. Ratajski J., Olik R., Suszko T., Dobrodziej J., Michalski J.: Design, control and insitu visualisation of gas nitriding process. Sensors 10 (2010) 218-240.
• 247. Ratajski J., Olik R.: Development of nitrided layer during nitriding of steel. Advanced Materials Research 83-86 (2010) 1025-1034.
• 248. Aliofkhazraei M., Rouhaghdam A.S.: Neural networks prediction of different frequencies effects on corrosion resistance obtained from pulsed nanocrystalline plasma electrolytic carburizing. Materials Letters 62 (2008) 2192-2195.
• 249. Czechowski L., Jankowski J., Kubiak T.: Modelowanie procesu hartowania. Mechanik 7 (2010) 484-486.
• 250. Dobrzański L.A., Sitek W.: Comparison of hardenability calculation methods of the heat-treatable constructional steels. Journal of Materials Processing Technology 64 (1997) 117-126.
• 251. Dobrzański L.A., Sitek W.: Application of a neural network in modelling of hardenability of constructional steels. Journal of Materials processing Technology 78 (1998) 59-66.
• 252. Genel K., Ozbek I., Kurt A., Bindal C.: Boriding response of AISI W1 steel and use of artificial neural network for prediction of borided layer properties. Surface and Coatings Technology 160 (2002) 38-43.
• 253. Genel K.: Use of artificial neural network for prediction of ion nitrided case depth in Fe–Cr alloys. Materials and Design 24 (2003) 203-207.
• 254. Gut S.: A computer program for the simulation of the steel carburizing process. Inżynieria Materiałowa 4 (1998) 699-702.
• 255. Malinov S., Sha W.: Application of artificial neural networks for modelling correlations in titanium alloys. Materials Science and Engineering A365 (2004) 202-211.
• 256. Malinov S., Sha W., Guo Z.: Application of artificial neural network for prediction of time–temperature–transformation diagrams in titanium alloys. Materials Science and Engineering A283 (2000) 1-10.
• 257. Reddy N.S., Krishnaiah J., Hong S-G., Lee J.S.: Modeling medium carbon steels by using artificial neural networks. Materials Science and Engineering A508 (2009) 93-105.
• 258. Sha W., Edwards K.L.: The use of artificial neural networks in materials science based research. Materials and Design 28 (2007) 1747-1752.
• 259. Sitek W., Dobrzański L.A.: Application of genetic methods in materials’ design. Journal of Materials Processing Technology 164-165 (2005) 1607-1611.
• 260. Sitek W., Dobrzański L.A., Zacłona J.: The modelling of highspeed steels’ properties using neural networks. Journal of Materials Processing Technology 157-158 (2004) 245-249.
• 261. Song R.G., Zhang Q.Z.: Heat treatment optimization for 7175 aluminum alloy by genetic algorithm. Materials Science and Engineering C17 (2001) 133-137.
• 262. Song R.G., Zhang Q.Z.: Heat treatment technique optimization for 7175 aluminium alloy by an artificial neural network and a genetic algorithm. Journal of Materials Processing Technology 117 (2001) 84-88.
• 263. Wołowiec E.: Zastosowanie metod sztucznej inteligencji do modelowania i symulacji procesów nawęglania próżniowego stali. [Autorzy książki] J. Jakubowski and J. Wątroba. Zastosowanie metod statystycznych w badaniach naukowych. Tom IV. Kraków: StatSoft, 2012.
• 264. Wołowiec E., Kula P.: The application of artificial neural networks in optimization of heat treatment processes of steel. Journal of Applied Computer Science 19(1) (2011) 161-169.
• 265. Xu L., Xing J., Wei S., Zhang Y., Long R.: Optimization of heat treatment technique of high-vanadium high-speed steel based on back-propagation neural networks. Materials and Design 28 (2007) 1425-1432.
• 266. Zhecheva A., Malinov S., Sha W.: Simulation of microhardness profiles of titanium alloys after surface nitriding using artificial neural network. Surface and Coatings Technology 200 (2005) 2332-2342.
• 267. Klumper-Westkamp H., Zoch H-W.: Sensor application in heat treatment processes for enhancement of the process capability. 3rd International Conference on Heat Treatment 2011: Quality in Heat Treatment, Wels, Austria, 23-25.03.2011
• 268. Abdallah S., Abu-Mallouh R.: Heating systems with PLC and frequency control. Energy Conversion and Management 49 (2008) 3356-3361.
• 269. An L., Xueyan J., Xiong Q.: An intelligent control system for industrial furnace. 16th Annual Conference of IEEE of Industrial Electronics Society. 1990, 62-65.
• 270. Hou L., Wang Z.: A control system of carburization using fuzzy PID combined controller. Proceedings of the IEEE International Symposium on Industrial Electronics. 1992, 136-137.
• 271. Sobol W., Korwin M.J., Goraczko M., Balazinski M.: Fuzzy logic control of industrial heat treatment furnaces. Fuzzy Information Processing Society 18th International Conference of the North American. 1999, 839-843.
• 272. Kołodziejczyk Ł.: Modelowanie matematyczne procesu nawęglania próżniowego. Łódź: Politechnika Łódzka, 2003.
• 273. Kula P., Kołodziejczyk Ł., Siniarski D., Krasiński A., Górecki M.: The application of numerical model in designing of vacuum carburizing. Inżynieria Materiałowa 4 (2001) 511-513.
• 274. Górecki M.: Studium utwardzania powierzchniowego głębokich otworów metoda nawęglania próżniowego. Łódź: Politechnika Łódzka, 2003.
• 275. Kula P., Górecki M., Atraszkiewicz R., Górecki G.: Analiza numeryczna i eksperymentalna zjawiska chłodzenia w gazie pod wysokim ciśnieniem. Inżynieria Materiałowa 5 (2005) 492-494.
• 276. Atraszkiewicz R., Analiza twardości granicznej warstw nawęglonych po hartowaniu w gazach pod wysokim ciśnieniem. Łódź: Politechnika Łódzka, 2005.
• 277. AEA Technology plc. CFX-4 – Solver and Solver Manager – User Manual. Harwell, UK : CFDS Department, 1999.
• 278. AEA Technology plc. CFX-5 – Solver and Solver Manager – User Manual. Harwell, UK : CFDS Department, 2002.
• 279. Elkatatny I., Morsi Y., Blicblau A.S., Das S., Doyle E.D.: Numerical analysis and experimental validation of high pressure gas quenching. International Journal of Thermal Sciences 42 (2003) 417-423.
• 280. Fodemski T.R. (ed.): Pomiary cieplne. Cz. II. Symulacje komputerowe zagadnien cieplno-przepływowych. Warszawa: WNT, 2001.
• 281. Dowling W.E., Pattok T., Ferguson B., Shick D., Gu Y., Howes M.: Development of a carburizing and quenching simulation tool: Program Overview. Heat Treatment of Metals 1 (1997) 1-6.
• 282. Kula P., Górecki M., Atraszkiewicz R.: Modern gas quenching chambers supported by SimVaC Plus expert system. Quenching and Control of Destortion, Berlin, 25-27.04.2007, 13-20.
• 283. Pokrzywa M., Atraszkiewicz R., Kula P.: Założenia do analizy wymiany ciepła w procesie chłodzenia w przemysłowej gorącej komorze hartowniczej. Przegląd Mechaniczny 12 (2010) 26-30.
• 284. Pfeifer H. (ed.): Pocket manual of heat processing. Fundamentals, Calculations, processes. Essen: Vulkan-Verlag, 2008.
• 285. Taler J., Duda P.: Rozwiazywanie prostych i odwrotnych zagadnień przewodzenia ciepła. Warszawa: WNT, 2003.
• 286. Wiśniewski S., Wiśniewski T.: Wymiana ciepła. Warszawa: WNT, 2000.
• 287. Tibbets G.G.: Diffusity of carbon in iron and steels at high temperatures. Journal of Applied Physics 51 (1980). 4813-4816.
• 288. Leyens G., Woelk G., Wuenning J.: Berechnung der Aufkohlung nach dem Saettigungs-Ausgleichs-Verfahren. Arch. Eisenhuttenwes 47 (6) (1976) 385-390.
• 289. Goldstein J.L., Moren A.E.: Diffusion modeling of the carburization process. Trans. of AIME 9A (1978).
• 290. Argen J.: A revised expression for the diffusity of carbon in binary Fe-C austenite. Scripta Metallurgica 20 (1986) 1507-1510.
• 291. Bhandesia H.K.: Diffusion of carbon in austenite. Metal Science 15 (1981) 477- 479.
• 292. AWT-Fachausschuss 5, Arbeitskreis 4 (Hrsg). Die prozessregelung beim Gasaufkohlen und Einsatzharten. Renningen-Malmsheim: Expert Verlag, 1997.
• 293. Coates D.E., Diffusional growth limitation and hardenability. Metallurgical Transactions 4 (1973) 2313-2325.
• 294. Collin R., Gunnarson S., Thulin D.: A mathematical model for predicting carbon concentration profiles of gas-carburized steel. J. Iron Steel Inst. 10 (1972) 785-789.
• 295. Hajduga M., Kucera J.: Decarburization of Fe-Cr-C steels during hightemperature oxidation. Oxidation of Metals 29 (1988) 419-433.
• 296. Hirschheimer L.R.: The mathematical basis for carburizing process variables on vacuum carburizing. 2nd Int. Conference on Carburizing and Nitriding with Atmospheres, Cleveland, USA. 1995, 103-108.
• 297. Munirajulu M., Dhindaw B., Biswas A.: Phase transformation modeling to characterize carbon diffusivity in steel in the presence of Cr. Scripta Materialia 37 (1997) 1693-1699.
• 298. Ochsner A., Gegner J., Mishuris G.: Effect of siffusivity as a function of the method of computation of carbon concentration profiles in steel. Metal Science and heat Treatment 46 (2004) 148-151.
• 299. Raic K.T.: Numerical treatment of the plasma carburizing process. Surface and Coatings Technology 92 (1997) 22-28.
• 300. Wells A., Batz W.: Diffusion coefficient of carbon in austenite. Trans. AIME 188 (1950) 553-560.
• 301. Wunning J.: Weiterentwiklung der Gasaufkohlungs-technik. Harterei tech. Mitt 2 (1968) 101.
• 302. Crank J.: The mathematics of diffusion. New York: Oxford University Press, 1979.
• 303. Korecki M.: Hartowanie gazowe w piecach próżniowych jedno- i wielokomorowych – porównania, możliwości i perspektywy. VIII Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek. 2004.
• 304. Kula P., Atraszkiewicz R., Wołowiec E.: Komputerowe wyznaczanie twardości warstwy wierzchniej w kołach zębatych po procesie nawęglania próżniowego i hartowania gazowego. Inżynieria Materiałowa 4 (2010) 1053-1055.
• 305. Olejnik J., Korecki M., Bazel M.: Precyzyjna technologia nawęglania FineCarb w procesach wielostopniowych. XII Seminarium Grupy Seco/Warwick „Nowoczesne trendy w obróbce cieplnej”, Bukowy Dworek, 25.09.2008, 1-8.
• 306. Tadeusiewicz R., Lula P.: Sieci neuronowe. Kraków: StatSoft, 2009.
• 307. StatSoft. Wprowadzenie do sieci neuronowych. Kraków: StatSoft, 2001.
• 308. Wołowiec E., Kula P.: Practical application of artificial neural networks in designing parameters of steel heat treatment processes. Lecture Notes of Computer Science 7267 (2012) 196-203.
• 309. Żmihorski E.: Stale narzędziowe i obróbka cieplna narzędzi. Warszawa: WNT, 1967.
• 310. Gulajew A.P.: Metaloznawstwo. Katowice: Wydawnictwo Śląsk, 1969.
• 311. Dobrzański L.A., Hajduczek E., Marciniak J., Nowosielski R.: Metaloznawstwo i obróbka cieplna materiałów narzędziowych. Warszawa: WNT, 1990.
• 312. Kulka M., Pertek A., Klimek L.: The influence of carbon content in the borided Fe-alloys on the microstructure of iron borides. Materials Characterization 56 (2006) 232-240.
• 313. Kulka M., Makuch N., Pertek A., Piasecki A.: An alernative method of gas boriding applied to the formation of borocarburized layer. Materials Characterization 72 (2012) 59-67.
• 314. Pertek A., Kulka M.: Two-step treatment carburizing followed by boriding on medium-carbon steel. Surface and Coatings Technology 173 (2003) 309-314.
• 315. Bohler. [Online] http://www.bohler-uddeholm.com
• 316. Dobrzański L.A.: Materiały inżynierskie i projektowanie materiałowe. Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo. Gliwice-Warszawa, 2006.
• 317. Seco/Warwick Corporation. Heat treating data book. Meadville, PA: Seco/Warwick Corporation, 2006.
• 318. Dr Sommer. Hardienability 2.0.28. 2004.
• 319. Korecki M., Olejnik J., Adamek A., Wołowiec E., Kula P.: Obróbka cieplna stali narzędziowych w piecach próżniowych z hartowaniem gazowym (cz. 2). Piece Przemysłowe & kotły 5-6 (2012) 15-21.