Tytuł artykułu
Autorzy
Treść / Zawartość
Pełne teksty:
Identyfikatory
Warianty tytułu
Teoretczno – doświadczalna analiza procesu walcowania prętów aluminiowych w trójwalcowej walcarce skośnej
Języki publikacji
Abstrakty
Technology of round bars rolling on a three-high skew rolling mills allows rolling of standard materials such as steel and aluminum, as well as new materials, especially hard deformable materials. The paper presents the results of theoretical and experimental rolling process of aluminum bars with a diameter of 20 mm. As the stock round bars with a diameter of 25 mm made of aluminum grade 1050A and aluminum alloy grade 2017A were used. The rolling process of aluminum bars has been carried out in a single pass. The numerical analysis was carried out by using computer program Forge2011®. On the basis of theoretical research it has been determined the state of deformation, stress and temperature distribution during rolling of aluminum bars. In addition, the results of theoretical research allowed to determine the schema of the metal plastic flow in the roll gap. Verification of the theoretical research was carried out during the rolling of aluminum bars on the RSP 40/14 laboratory three-high skew rolling mill. From the finished bars were taken the samples to set the shape and compared with the results of theoretical research. Finished aluminum round bars were characterized by low ovality and good surface quality.
Technologia walcowania prętów okrągłych w trójwalcowych walcarkach skośnych pozwala na wytwarzanie prętów zarówno ze standardowych materiałów, takich jak stal i aluminium, jak również prętów z nowych materiałów, zwłaszcza materiałów trudno odkształcalnych. W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych oraz doświadczalnych procesu walcowania prętów aluminiowych o średnicy 20 mm. Jako wsad zostały zastosowane pręty okrągłe o średnicy 25 mm z aluminium w gatunku 1050A oraz stopu aluminium w gatunku 2017A. Proces walcowania prętów aluminiowych przeprowadzono w jednym przepuście. Badania teoretyczne wykonano stosując program komputerowy Forge2011®. Na podstawie wyników badań teoretycznych określono stan odkształcenia, naprężenia oraz rozkład temperatury podczas walcowania prętów aluminiowych. Ponadto uzyskane wyniki badań teoretycznych umożliwiły określenie schematu plastycznego płynięcia metalu w kotlinie walcowniczej. Weryfikację badań teoretycznych przeprowadzono podczas walcowania prętów aluminiowych na trójwalcowej walcarce skośnej RSP 40/14. Z gotowych prętów aluminiowych o średnicy 20 mm pobrano templety, których kształt porównano z wynikami badań teoretycznych. Gotowe pręty charakteryzowały się małą owalnością oraz dobrą jakością powierzchni.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
809--813
Opis fizyczny
Bibliogr. 15 poz., rys., tab., wykr.
Twórcy
autor
- Czestochowa University of Technology, Faculty of Production Engineering and Materials Technology, The Institute of Metal Forming and Safety Engineering, 19 Armii Krajowej Str., 42-200 Częstochowa, Poland
autor
- Czestochowa University of Technology, Faculty of Production Engineering and Materials Technology, The Institute of Metal Forming and Safety Engineering, 19 Armii Krajowej Str., 42-200 Częstochowa, Poland
autor
- Czestochowa University of Technology, Faculty of Production Engineering and Materials Technology, The Institute of Metal Forming and Safety Engineering, 19 Armii Krajowej Str., 42-200 Częstochowa, Poland
autor
- Czestochowa University of Technology, Faculty of Production Engineering and Materials Technology, The Institute of Metal Forming and Safety Engineering, 19 Armii Krajowej Str., 42-200 Częstochowa, Poland
Bibliografia
- [1] A. Heinza, A. Haszlera, C. Keidela, S. Moldenhauerb, R. Benedictusb, W.S. Millerb, Materials Science and Engineering A 280, 120 (2000).
- [2] I.N. Fridlyander, V.G. Sister, O.E. Grushko, V.V. Berstenev, L.M. Sheveleva, L.A. Ivanova, Metal Science and Heat Treatment 44, 365 (2002).
- [3] M. Noorani-Azad, M. Bakhshi-Jooybari, S.J. Hosseinipour, A. Gorji, Journal of Materials Processing Technology 164, 1572 (2005).
- [4] K. Nakasuji, K. Maruda, C. Hayashi, ISIJ International 36, 572 (1996).
- [5] K. Nakasuji, K. Maruda, C. Hayashi, ISIJ International 37, 899 (1997).
- [6] S. Galkin, H. Dyja, A. Galkin, A. Rząsowska, Hutnik-Wiadomości Hutnicze 12, 589 (2004).
- [7] A. Morel, S. Mróz, A. Stefanik, P. Szota, H. Dyja, Rudy i Metale Nieżelazne 11, 794 (2013).
- [8] A. Rząsowska-Przała, W. Waszkielewicz, A. Gałkin, Zagadnienia Techniczno-Ekonomiczne 50, 169 (2005).
- [9] Z. Pater, J. Kazanecki, Archives of Metallurgy and Materials 58, 717 (2013).
- [10] A. Hensel, T. Spittel, Kraft und Arbeitsbedarf Bildsomer Formgeburgs Verfahren, Lipsk 1979.
- [11] S. Berski, H. Dyja, A. Maranda, J. Nowaczewski, G. Banaszek, Journal of Materials Processing Technology 177, 582 (2006).
- [12] Z.A. Vasudevan, R. Doherty, Aluminum Alloys-Contemporary Research and Applications, San Diego 1989.
- [13] T. Garstka, R. Dobrakowski, B. Koczurkiewicz, H. Dyja, Journal of Materials Processing Technology 157, 159 (2004).
- [14] A. Kawałek, Journal of Materials Processing Technology 157, 531 (2004).
- [15] K. Laber, H. Dyja, M. Kwapisz, Archieves of Metallurgy and Materials 56, 385 (2011).
Uwagi
PL
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę.
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-6fc83def-d8d4-415e-9c01-d19274ccba9b