Wpływ sposobu napawania rur kotłowych na mikrostrukturę i skład chemiczny napoin

• Autorzy: Rozmus-Górnikowska M. , Blicharski M. , Kusiński J. , Kusiński L. , Marszycki M.

Warianty tytułu

EN

Influence of boiler pipe cladding methods on overlay coating microstructure and chemical composition

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem pracy była ocena wpływu metody napawania Inconelem 625 rur kotłowych ze stali P235GH i 16Mo3 na mikrostrukturę i skład chemiczny podłoża i napoiny. Badania prowadzono na odcinkach rur kotłowych napawanych stopem niklu Inconel 625 przez czterech różnych producentów stosujących różne metody napawania: CMT, GMAW i GTAW. Wykazano, że bez względu na metodę napawania otrzymane napoiny składają się z następujących stref mikrostruktury: strefy przetopionej, strefy częściowego wymieszania oraz strefy wpływy ciepła (rys. 3). W strefie przetopionej i częściowego wymieszania obserwuje się zwiększoną zawartość Fe (rys. 4). Największą zawartością Fe przy powierzchni powłoki charakteryzują się napoiny, które mają najmniej równomierną powierzchnię wtopienia oraz najmniej gładką powierzchnię zewnętrzną. Przy najmniejszym kącie pochylenia ściegu zawartość Fe zmniejsza się najszybciej w miarę oddalania się od powierzchni wtopienia w kierunku powierzchni napoiny (rys. 6).

EN

The aim of this work was to identify the impact of the cladding method of boiler pipes from P235GH and 16Mo3 steels on the microstructure and chemical composition of substrates and coatings. The investigations were carried out on boiler pipes cladded with Inconel 625. The pipes were cladded in various conditions (CMT, GMAW and GTAW) and were delivered by different suppliers. It has been shown that regardless of the cladding method, the overlays consist of the following microstructural zones: fusion zone, partially mixed zone and heat affected zone (Fig. 3). An increased concentration of Fe was observed in the fusion zone as well as in the partially mixed zone (Fig. 4). The overlays with the least uniform fusion zone and the highest surface roughness were characterized by the highest concentration of Fe. The concentration of Fe in the overlay with the smallest bead slope decreased the quickest (Fig. 6).

Słowa kluczowe

PL

napawanie; CMT; GTAW; GMAW; mikrostruktura; skład chemiczny

EN

cladding; Cold Metal Transfer (CMT); gas tungsten arc welding; gas metal arc welding; microstructure; chemical composition

• Wydawca: Wydawnictwo SIGMA-NOT
• Czasopismo: Inżynieria Materiałowa
• Rocznik: 2014
• Tom: Vol. 35, nr 1
• Strony: 31--34
• Opis fizyczny: Bibliogr. 13 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Rozmus-Górnikowska M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej

autor

Blicharski M.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej

autor

Kusiński J.

• AGH Akademia Górniczo-Hutnicza w Krakowie, Wydział Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej

autor

Kusiński L.

• Fabryka Kotłów SEFAKO, Sędziszów

autor

Marszycki M.

• Fabryka Kotłów SEFAKO, Sędziszów

Bibliografia

• [1] Rozmus-Górnikowska M., Blicharski M., Kusiński J., Paćko M., Kusiński L., Marszycki M.: Wpływ sposobu napawania rur kotłowych na ich mikrostrukturę i własności. Hutnik-Wiadomości Hutnicze 79 (4) (2012) 181÷292.
• [2] Lee S., Themelis N. J., Castaldi M. J.: High temperature corrosion in waste to energy boilers. Journal of Thermal Spray Technology 16 (2007) 1÷7.
• [3] Adamiec J., Pliszko B.: Wysokotemperaturowa korozja elementów kotłów przemysłowych napawanych stopami niklu Inconel 625 i 686. Inżynieria Materiałowa 6 (2007) 907÷913.
• [4] Nowacki J., Wypych A.: Mikrostruktura i odporność na wysokotemperaturowe utlenianie napoin nadstopu Inconel 625 na stali niskostopowej. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa 5 (2010) 84÷87.
• [5] Blicharski M.: Inżynieria powierzchni. WNT, Warszawa (2009).
• [6] Klimpel A.: Napawanie i natryskiwanie cieplne. WNT, Warszawa (2000).
• [7] Kou S.: Welding metallurgy. John Wiley and Sons, New Jersey (2003).
• [8] DuPont J. N., Lippold J. C., Kiser S. D.: Welding metallurgy and weldability of nickel base alloys. A John Wiley & Sons, INC., Publication, New Jersey (2009).
• [9] DuPont J. N.: Microstructural evolution and high temperature failure of ferritic to austenitic dissimilar welds. International Material Reviews 57 (4) (2012) 208÷234.
• [10] Iordachescu D., Quintino L.: Steps towards a new classification of metal transfer in gas metal arc welding. Journal of Materials Processing Technology 202 (2008) 391÷397.
• [11] Pickin C. G., Williams S. W., Lunt M.: Characterization of the cold metal transfer (CMT) process and its application for low dilution cladding. Journal of Materials Processing Technology 211 (2011) 496÷502.
• [12] Zhang H. T., Feng J. C., He P., Zhang B. B., Chen J. M., Wang L.: The arc characteristic and metal transfer behaviour of cold metal transfer and its use in joining aluminum to zinc coated steel. Material Science and Engineering A 499 (2009) 111÷113.
• [13] Bruckner J.: Metoda CMT – rewolucja w technologii spawania. Przegląd Spawalnictwa 7-8 (2009) 24÷27.