Środowiskowe aspekty obróbki elektroerozyjnej

Tadeusz, Leppert

Artykuł - szczegóły

Tytuł artykułu

Środowiskowe aspekty obróbki elektroerozyjnej

Autorzy

Tadeusz Leppert

Treść / Zawartość

Pełne teksty:

Pobierz

Identyfikatory

Warianty tytułu

Environmental aspects ogf electro-discharge machining

Języki publikacji

Abstrakty

Obróbka elektroerozyjna (Electro-Discharge Machining . EDM) jest jednym z najbardziej rozpowszechnionych sposobów niekonwencjonalnego kształtowania przedmiotów, stosowanym do obróbki powierzchni o złożonych kształtach, zwłaszcza materiałów o dużej twardości i trudno skrawalnych. Z tego powodu zrozumiałe jest dążenie do zwiększania efektywności tej obróbki. Z drugiej strony, rosnące zainteresowanie wpływem ogółu procesów produkcyjnych na środowisko naturalne i zdrowie pracowników, spowodowało zintensyfikowanie badań zmierzających do opracowania nowych lub zmodyfikowanych sposobów obróbki EDM zmniejszających lub eliminujących ich negatywne oddziaływania środowiskowe. W artykule przedstawiono analizę czynników procesu drążenia elektroerozyjnego będących źródłem zagrożeń środowiskowych. Scharakteryzowano także podejmowane próby ich ograniczenia z zastosowaniem innowacyjnych rozwiązań technologicznych obróbki elektroerozyjnej.

Electro-Discharge Machining (EDM) is one of the most common methods of unconventional forming of objects, used for surface treatment of complex shapes, especially materials with high hardness and difficult to machine. For this reason, it is understandable to seek to increase the efficiency of this treatment. On the other hand, the growing interest in the environmental and health impacts of production processes in general has led to an intensification of research into new or modified EDM treatments to reduce or eliminate their negative environmental impacts. In this paper there were presented an analysis of the EDM factors generating environmental risks and characterizes the attempts to limit their negative influence by introducing innovative EDM technologies.

Słowa kluczowe

EDM sucha obróbka elektroerozyjna WEDM minimalna ilość dielektryka

EDM dry EDM wire electrical discharge machining WEDM minimum amount of the dielectric

Wydawca

AWART MEDIA

Czasopismo

Obróbka Metalu

Rocznik

2023

Tom

nr 4

Strony

34--43

Opis fizyczny

Bibliogr. 27 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Tadeusz Leppert

Politechnika Bydgoska Wydział Inzynierii Mechanicznej, ul. S. Kaliskiego7, 85-796 Bydgoszcz

Bibliografia

1. Abbas N.M., Solomon D.G., Bahari M.F.: A review on current research trends in electrical discharge machining (EDM). International Journal of Machine Tools & Manufacture, 47, 1214.1228, 2007.
2. Baib X., Zhang Q., Zhang J., Kong D., Yang T.: Machining efficiency of powder mixed near dry electrical discharge machining based on different material combinations of tool electrode and workpiece electrode. Journal of Manufacturing Processes, 15, 474.482, 2013.
3. Dauw D.F., Albert L.: About the evolution of wire tool performance in wire EDM. Annals of CIRP, 41/1, 221.225 1992.
4. Diane D.: Quality water for wire EDM. SME Technical Paper (Series), MR94-249, 1-8, 1994.
5. Evertz S., Dott W., Eisentraeger A.: Electrical discharge machining: Occupational hygienic characterization using emission-based monitoring. Int. J. Hyg. Environ.-Health, 209, 423.434, 2006.
6. Frei C., Hirt C.: A new approach for contamination measurements for EDM dielectrics. Annals of CIRP, 36/1, 111.113, 1987
7. Joshi S., Govindan P., Malshe A., Rajurkar K.: Experimental characterization of dry EDM performed in a pulsating magnetic field. Annals of CIRP, 60/1, 239.242, 2011.
8. Kao C.C., Tao J., Shih A.J.: Near dry electrical discharge machining. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 47, 2273.2281, 2007.
9. Kozak J., Rozenek M., Dabrowski L.: Study of electrical discharge machining using powder-suspended working media, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 217, 1597.1602, 2003.
10. Kunieda M., Furudate Ch.: High Precision Finish Cutting by Dry WEDM. Annals of CIRP, 50/1, 121.124, 2001.
11. Kunleda M., Miyoshi Y. Takaya T., Nakajima N., ZhanBo Y., Yoshida M.: Hlgh Speed 3D Mllllng by Dry EDM. Annals of CIRP, 52/1, 147.150, 2003
12. Kunieda M., Takaya T., Nakano S.: Improvement of Dry EDM Characteristics Using Piezoelectric Actuator. Annals of CIRP, 53/1, 183.186, 2004.
13. Levy G.N.: Environmentally friendly and high . capacity dielectric regeneration for wire EDM. Annals of CIRP, 42/1, 227.230, 1993.
14. Liqinga L., Yingjie S.: Study of dry EDM with oxygen-mixed and cryogenic cooling approaches. The Seventeenth CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining (ISEM), Procedia CIRP, 6, 344 . 350, 2013.
15. Ming Y.Q., He L. Y.: Powder-suspension dielectric fluid for EDM. Journal of Materials Processing Technology, 52, 44.54, 1995.
16. Oczoś K.E.: Obróbka ubytkowa ceramiki technicznej. Mechanik, 4, 5-6, 1994.
17. Roth R., Kuster F., Wegener K.: Influence of oxidizing gas on the stability of dry electrical discharge machining process. The Seventeenth CIRP Conference on Electro Physical and Chemical Machining (ISEM), Procedia CIRP, 6, 338 . 343, 2013.
18. Saha S. K., Choudhury S.K.: Experimental investigation and empirical modeling of the dry electric discharge machining process. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 49, 297.308, 2009.
19. Sivapirakasama S.P., Mathew J., Surianarayanan M.: Constituent analysis of aerosol generated from die sinking electrical discharge machining process. Process Safety and Environmental Protection, 8, 9, 141.150, 2011.
20. Tao J., Shih A.J., Ni J.: Experimental study of the dry and near-dry electrical discharge milling processes, Journal of Manufacturing Science and Engineering, 130/1, DOI: 10.1115/1.2784276, 2008.
21. Tonshoff H.K., Egger R., Klocke F.: Environmental and safety aspects of electro-physical and electrochemical processes. Annals of CIRP, 45/2, 553.568, 1996.
22. Wang T., Chen Y., Kunieda M.: Study on wire-cut electrical discharge machining in gas. Journal of Mechanical Engineering, 39, 76.80, 2003.
23. Xu M.G., Zhang J.H., Li Y., Zhang Q.H.: Material removal mechanisms of cemented carbides machined by ultrasonic vibration assisted EDM in gas medium. Journal of Materials Processing Technology, 209, 1742.1746, 2009.
24. Yu Z.B., Jun T., Masanori K.: Dry electrical discharge machining of cemented carbide. Journal of Materials Processing Technology, 149, 353.357, 2004.
25. Zhanbo Y., Takahashi J., Nakajima N., Sano S., Karato K., Kunieda M.: Feasibility of 3-D surface machining by dry EDM. International Journal of Electrical Machining, 10, 15.20, 2005.
26. Zhang Q.H., Du R., Zhang J.H., Zhang Q.B.: An investigation of ultrasonic-assisted electrical discharge machining in gas. International Journal of Machine Tools & Manufacture, 46, 1582.1588, 2006.
27. Zhang Q.H., Zhang J.H., Ren S.F., Deng J.X., Ai X.: Study on technology of ultrasonic vibration aided electrical discharge machining in gas, in:14th International Symposium on Electromachining (ISEMXIV), Journal of Materials Processing Technology, 149(1.3), 640.644, 2004.

Typ dokumentu

Bibliografia

Identyfikator YADDA

bwmeta1.element.baztech-6cd6305c-3d42-4603-9429-fac2afebccce