Wpływ rodzaju powłok frezów węglikowych na siły skrawania oraz chropowatość powierzchni przy frezowaniu stopu aluminium EN AW-6082

• Autorzy: Kuczmaszewski J. , Pieśko P.

Warianty tytułu

EN

The effects of various coats used for carbide cutters on cutting forces and surface roughness when milling aluminum alloy grade EN AW-6082

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Porównano wartości wybranych wskaźników skrawalności stopu aluminium EN AW-6082 przy obróbce frezem trzpieniowym bez powłoki oraz frezami z różnymi powłokami. Stop ten podczas skrawania wykazuje dużą adhezję do powierzchni narzędzia oraz zwiększoną skłonność do tworzenia narostu. Zjawisko tworzenia narostu może powodować wzrost sił skrawania i ich amplitudy oraz pogorszenie chropowatości powierzchni obrobionej. W trakcie prób badano wartości składowych sił skrawania i chropowatości powierzchni w zależności od zmian posuwu fz i prędkości skrawania vc. Badano wpływ różnych powłok narzędziowych (lub ich braku) na wartość wybranych wskaźników skrawalności. Pozwoli to na wybór najwłaściwszego frezu do obróbki stopu EN AW-6082 oraz stopów charakteryzujących się podobnymi właściwościami.

EN

Compared are the values of selected machinability indices as yielded by aluminum alloy EN AW-6082, when cut by means of an uncoated end mill and several end mills with different coatings. This alloy shows high adhesion to the tool surface and increased tendency for build up edge formation. The phenomenon of accretion can increase cutting forces and their amplitude and deteriorate quality of the machined surface roughness. In the course of the tests components of cutting forces and surface roughness indices were studied in relation to the changes of feed fz and cutting speed vc. The study was expected to explain how different tool coatings or their absence, would affect the value of the selected machinability indices, thus providing for criteria of selection of the most effective end mill type to machine the EN AW-6082 or the alloy grades of similar properties.

Słowa kluczowe

PL

skrawanie stopów aluminium; siły skrawania; chropowatość powierzchni; frezowanie HSC; powłoka narzędziowa

EN

cutting of aluminum alloys; cutting forces; surface roughness; HSC milling; tool coating

• Wydawca: Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
• Czasopismo: Mechanik
• Rocznik: 2013
• Tom: R. 86, nr 10
• Strony: 846, 848, 850, 852, 854
• Opis fizyczny: Bibliogr. 27 poz., rys., tabl.

Twórcy

autor

Kuczmaszewski J.

• Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji Politechniki Lubelskiej

autor

Pieśko P.

• Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji Politechniki Lubelskiej

Bibliografia

• 1. Adamski W. „Manufacturing development strategies in aviation industry”. Advances In Manufacturing Science and Technology (2010)34, s. 73÷84.
• 2. Adamski W. „Wybrane kierunki zwiększania wydajności procesów skrawania”. Mechanik (2009)5-6, s. 540÷546.
• 3. Amor R.B. „Thermomechanische Wirkmechanizmem und Spanbuldung bei der Hochgeschwindigkeitzerspanung”. Universität Hannover, 2002.
• 4. Andrae P. „High-Efficiency Machining”. Manufacturing Engineering (2000)4, s. 82÷96.
• 5. Andrae P. „Hochleistungszerspanung von Aluminiumknetlegierungen”. Universita¨ t Hannover, 2002.
• 6. Arumugam P.U., Malshe A.P., Batzer S.A. „Dry machining of aluminum-silicon alloy using polished CVD diamond-coated cutting tools inserts”. Surface and Coatings Technology 200 (2006) 11, s. 3399÷3403.
• 7. Burek J., Płodzień M. „Wysoko wydajna obróbka części ze stopów aluminium o złożonych kształtach”. Mechanik (2012)7, s. 542÷549.
• 8. Calatoru V.D., Balazinski M., Mayer J.R.R., Paris H., L’Espe´rance G. „Diffusion wear mechanism during high-speed machining of 7475-T7351 aluminum alloy with carbide end mills”. Wear 265 (2008)11-12, s. 1793÷1800.
• 9. Dobrzański L.A. ”Podstawy nauki o materiałach i metaloznawstwo”. Warszawa: Wydawnictwa Naukowo-Techniczne, 2007.
• 10. Dwivedi D.K., Sharma A., Rajan T.V. „Machining of LM13 and LM28 cast aluminium alloys: Part I”. Journal of Materials Processing Technology 196 (2008)1-3, s. 197÷204.
• 11. Fraisa, „High-performance end mill tools 2011/2012 – Katalog firmy Fraisa”. 2011, s. 471.
• 12. Fukui H., Okida J., Omori N., Moriguchi H., Tsuda K. „Cutting performance of DLC coated tools in dry machining aluminum alloys”. Surface and Coatings Technology 187 (2004)1, s. 70÷76.
• 13. Hovsepian P.E., Luo Q., Robinson G., Pittman M., Howarth M., Doerwald D. i in. „TiAlN/VN superlattice structured PVD coatings: A new alternative in machining of aluminum alloys for aerospace and automotive components”. Surface and Coatings Technology 201(2006)1-2, s. 265÷272.
• 14. Johne P. „Machining of products”. European aluminum association 1994.
• 15. Lahres M., Muller-Hummel P., Doerfel „Applicability of different hard coatings in dry milling aluminum alloys”. Surface and Coatings Technology 91 (1997), s. 161÷121.
• 16. Lane B.M., Shi M., Dow T.A., Scattergood R. „Diamond tool wear when machining Al6061 and 1215 steel”. Wear 268 (2010)11-12, s. 1434÷1441.
• 17. Martini C., Morri A. „Face milling of the EN AB-43300 aluminum alloy by PVD- and CVD-coated cemented carbide inserts”. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials 29 (2011)6, s. 662÷673.
• 18. PN-EN 573-1:2006 – Aluminium i stopy aluminium – Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie – Część 1: System oznaczeń numerycznych
• 19. PN-EN 573-3:2007 – Aluminium i stopy aluminium – Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie – Część 3: Skład chemiczny
• 20. Oczoś K.E. „Obróbka wysokowydajna-HPC (High Performance Cutting)”. Mechanik (2004)11, s. 701÷709.
• 21. Oczoś K.E., Kawalec A. „Kształtowanie metali lekkich”. Warszawa: Wydawnictwo Naukowe PWN, 2012.
• 22. Oerlikon Balzers Coating: „Diamantschicht fu¨ r die Aluminiumbearbeitung”. 2008; http://www.maschinenmarkt.vogel.de/themenkanaele/produktion/zerspanungstechnik/articles/157268/
• 23. Pieśko P., Kłonica M. „Parametry technologiczne obróbki stopów Al i Mg na podstawie analizy literatury i doświadczeń przemysłowych. Workshop – project AERONET: Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym”. Politechnika Warszawska, listopad 2009.
• 24. Sreejith P.S. „Machining of 6061 aluminum alloy with MQL, dry and flooded lubricant conditions”. Materials Letters 62 (2008)2, s. 276÷278.
• 25. Tapp M. „Cutting Tool Coatings and Edge Preparation”. Fraisa USA 2011.
• 26. Twardowski P., Wieczorkowski M. „Najlepsze rozwiązania do produkcji elektrod”. Forum Narzędziowe OBERON (2000)3, s. 9-10.
• 27. Wieczorowski M., Pollak K. „Narzędzia skrawające firmy Fraisa”. Forum Narzędziowe OBERON (2000)1, s. 8÷10.