PL EN


Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Tytuł artykułu

Badania warunków tarcia w zakresie obróbki plastycznej na gorąco z wykorzystaniem smarów na bazie szkła

Identyfikatory
Warianty tytułu
EN
Study of friction conditions for glass-based lubricants in hot forming processes
Języki publikacji
PL
Abstrakty
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań, w których określono warunki tarcia podczas kształtowania stali C45 w temperaturze 1150°C. Badania przeprowadzono z wykorzystaniem smarów na bazie szkła: szkło wodne, mieszanina szkła wodnego i grafitu oraz proszek szklany. Celem badań było wyznaczenie czynnika tarcia m. Wartości czynników tarcia wyznaczono na podstawie porównania wymiarów próbek spęczanych doświadczalnie z wynikami symulacji numerycznych. Szukaną wartość czynnika tarcia określano na podstawie minimalizacji funkcji celu.
EN
The paper presents the results of investigations in which friction conditions were determined during forming of C45 steel at 1150 °C. The research was conducted using glass-based lubricants: water glass, a mixture of water glass and graphite, and glass powder. The aim of this research was determining values of friction factors m. The values of friction factors were determined on the basis of the comparison of the dimensions of the experimental samples with the results of numerical simulations. The target value of friction factor was determined on the basis of minimizing the objective function.
Rocznik
Strony
298--300
Opis fizyczny
Bibliogr. 9 poz., rys.
Twórcy
autor
  • Politechnika Lubelska, Wydział Mechaniczny, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin
autor
  • Politechnika Lubelska, Wydział Mechaniczny, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin
autor
  • Politechnika Lubelska, Wydział Mechaniczny, Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej ul. Nadbystrzycka 36, 20-618 Lublin
Bibliografia
  • [1] Pater Zbigniew, Samołyk Grzegorz. 2011. Podstawy teorii i analizy obróbki plastycznej metali. Lublin: Politechnika Lubelska.
  • [2] Gontarz Andrzej, Dziubińska Anna, Okoń Łukasz. 2011. „Determination of friction coefficients at elevated temperatures for some Al, Mg and Ti alloys”. Archives of Metallurgy and Materials 56 (2): 379−384.
  • [3] Dziubińska Anna, Gontarz Andrzej, Wójcik Łukasz. 2015. „Badania warunków tarcia stopu magnezu AZ31 w zakresie temperatury kształtowania plastycznego na gorąco”. Hutnik-Wiadomości Hutnicze 82 (8): 527−532.
  • [4] Yanchun Zhu, Weidong Zeng, Xiong Ma, Qingan Tai, Zhihua Li, Xiaoguang Li. 2011. „Determination of the friction factor of Ti-6Al-4V titanium alloy in hot forging by means of ring-compression test using FEM”. Tribology International 44 (12): 2074−2080.
  • [5] MandićVesna, Stefanović Milentije. 2003. „Friction Studies Utilizing the Ring -Compression Test – Part 1”. Tribology in industry 25 (1-2): 33−40.
  • [6] Dinesh Damodaran, RajivShivpuri. 1997. „Effect of glass lubricant behavior on the surface quality of extrudates in glass-lubricated hot extrusion”. CIRP Annals - Manufacturing Technology 46 (1): 179−182.
  • [7] L.X. Li, K.P. Rao, Y. Lou, D.S. Peng. 2002. „A study on hot extrusion of Ti–6Al–4V using simulations and experiments”. International Journal of Mechanical Sciences 44 (12): 2415−2425.
  • [8] Dinesh Damodaran, Rajiv Shivpuri. 2004. „Prediction and control of part distortion during the hot extrusion of titanium alloys”. Journal of Materials Processing Technology 150 (1-2): 70−75.
  • [9] Changyong Liu, Lei Zhang, Feiyu Kang. 2013. „Experimental study on heat transfer boundary conditions for steel hot extrusion process”. Advanced Materials Research 668: 856−860.
Uwagi
Opracowanie ze środków MNiSW w ramach umowy 812/P-DUN/2016 na działalność upowszechniającą naukę (zadania 2017).
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-6c3b3290-1211-4c4a-b07b-e7f5767530dc
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.