Tytuł artykułu
Autorzy
Identyfikatory
Warianty tytułu
Pulping of wood for bleachable chemical sulfate pulps with extended delignificatinn and lower losses in the yield
Języki publikacji
Abstrakty
W laboratoryjnych doświadczeniach zbadano wpływ podstawowych parametrów siarczanowego roztwarzania systemem okresowym drewna brzozowego i sosnowego na wskaźniki procesu, Wykazano, że znaczne efekty technologiczne roztwarzania surowca drzewnego na masy celulozowe o pogłębionej delignifikacji bez stosowania przeciwprądu, uzyskuje się zmieniając odpowiednio warunki procesu. Modyfikacja procesu warzenia polegająca na obniżeniu modułu cieczy z 4,5 do 3,0 oraz temperatury maksymalnej ze 170°C do 145°C w przypadku drewna brzozy oraz do 155°C w przypadku drewna sosny, ze zwiększeniem ilości alkaliów czynnych (NaOH+Na2S) jako NaOH z 20% do 23% w przypadku drewna brzozy oraz 24% w przypadku drewna sosny z podniesieniem siarczkowości ługu warzelnego z 25% do 35%, przy otrzymywaniu masy celulozowej brzozowej o liczbie kappa niższej od 15 oraz sosnowej o liczbie kappa niższej od 18, zapewnia wzrost wydajności z drewna masy przesortowanej z obu surowców o 2,5 do ponad 5%, poprawę białości półproduktu włóknistego o 3 do 10 jednostek procentowych ISO, a także zwiększenie produkcyjnego potencjału warzelni przerabiającej oba surowce o 17-20% oraz oszczędności energii cieplnej 25-30%. Zmiana technologii warzenia nie pociąga za sobą żadnego dodatkowego, bądź też tylko nieznaczne dodatkowe obciążenie oddziału kaustyzacji, a źródłem dodatkowych alkaliów staje się siarczan sodowy którego ilość wprowadzaną do kotła sodowego można oszacować na około 110 kg/Mg masy celulozowej w porównaniu z około 70 kg/Mg masy celulozowej w konwencjonalnych rozwiązaniach technologicznych.
In the laboratory experiments the effects of the basic parameters in a batch kraft pulping of pine and birch wood on the process indices have been studied. It was found that considerable technological effects of kraft pulping of wood for chemical pulps with extended delignification without using the countercurrent method could be obtained by a suitable changing the process conditions. Modification of the cooking process consisting in decreasing the liquor-to-wood ratio from 4.5 to 3.0 as well as the maximum temperature from 170°C to 145°C in the case of birch wood and to 155°C in the case of pine wood at an increase in the amount od active alkali (NaOH + Na2S) as NaOH from 20% up to 23% in case of birch wood and to 24% for pine wood with an increase in the cooking liquor sulfidity from 25 to 35% at obtaining of birch pulp with kappa number lower than 15 and pine pulp with kappa number lower than 1,8 provides an increase in yield on wood of the screened pulp from both raw materials by 2.5 to over 5%, an improvement of brightness of the fibrous intermediate product by 3 up to 10% ISO as well as an increase in a production potential of a digester house converting the both raw materials by 17 - 20% and a saving of heat energy by 25 – 30%. The change in the cooking technology does not cause any additional, may be only an insignificant additional load for a causticizing plant, and a source of additional alkali becomes the sodium sulfate an amount of which being fed to the recovery boiler could be estimated for about 110 kg/Mg of chemical pulp in comparison with about 70 kg/Mg of chemical pulp in conventional technological solutions.
Wydawca
Czasopismo
Rocznik
Tom
Strony
600--605
Opis fizyczny
Bibliogr. 14 poz., tab., wykr.
Twórcy
autor
- Instytut Papiernictwa i Poligrafii PŁ, ul. Wólczańska 219, 90-924 Łódź
autor
- Instytut Papiernictwa i Poligrafii PŁ, ul. Wólczańska 219, 90-924 Łódź
Bibliografia
Typ dokumentu
Bibliografia
Identyfikator YADDA
bwmeta1.element.baztech-6bd494b9-1c05-425a-b7ef-99c251381803
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.