Druk 3D : wpływ gęstości ułożenia warstw na parametry mechaniczne

• Autorzy: Swinarew A. S. , Swinarew B. , Popczyk M. , Gabor J. , Przybyła M.

Warianty tytułu

EN

3D print : the effect of layering density on mechanical parameters

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Praca opisuje sposób przygotowania i modyfikacji filamentu wykorzystywanego w druku przestrzennym, a następnie sposób badania detali przygotowanych z wykorzystaniem technologii przyrostowej. Celem badania było wyznaczenie zależności pomiędzy zachowaniem się próbek podczas badania wytrzymałości na rozciąganie, a sposobem druku (gęstością ułożenia warstw).

EN

The work describes the method of preparation and modification of a filament used in spatial printing, and then a way to test the printed samples. The aim of the study was to determine the relationship between the behavior of the samples during the tensile strength test and the method of printing (density of the layering).

Słowa kluczowe

PL

druk 3D; badania mechaniczne; modyfikacja poliwęglanu

EN

3D print; mechanical testing; modification of polycarbonate

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Przetwórstwo Tworzyw
• Rocznik: 2018
• Tom: T. 24, Nr 6 (186)
• Strony: 34--40
• Opis fizyczny: Bibliogr. 12 poz., rys., tab.

Twórcy

autor

Swinarew A. S.

• Instytut Nauki o Materiałach, Uniwersytet Śląski, ul. 75-go Pułku Piechoty 1A, 41-500 Chorzów

autor

Swinarew B.

• Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, ul. Marii Skłodowskiej-Curie 55, 87-100 Toruń

autor

Popczyk M.

• Instytut Nauki o Materiałach, Uniwersytet Śląski, ul. 75-go Pułku Piechoty 1A, 41-500 Chorzów

autor

Gabor J.

• Instytut Nauki o Materiałach, Uniwersytet Śląski, ul. 75-go Pułku Piechoty 1A, 41-500 Chorzów

autor

Przybyła M.

• Instytut Nauki o Materiałach, Uniwersytet Śląski, ul. 75-go Pułku Piechoty 1A, 41-500 Chorzów

Bibliografia

• 1. Ludwikowski F.: Technologie druku 3D. Elektronika Praktyczna - Automatyka i Mechatronika 2017, vol. 4, s. 65-67.
• 2. Caban J., Szala M., Kęsik J., Czuba Ł.: Wykorzystanie druku 3D w zastosowaniach automotive. Autobusy - Eksploatacja i Testy 2017, vol. 6, s. 573-579.
• 3. Brans K.: 3D Printing, a Maturing Technology. IFAC Proceedings Volumes 2013, vol. 46(7), s. 468-472.
• 4. Kalsoom U., Nesterenko P.N., Brett P.: Current and future impact of 3D printing on the separation sciences. Trends in Analytical Chemistry 2018, vol. 105, s. 492-502.
• 5. Duda T., Venkat Raghavan L.: 3D Metal Printing Technology. IFAC-PapersOnLine 2016, vol. 49-29, s. 103-110.
• 6. Ngo T.D., Kashani A., Imbalzano G., Nguyen K.T.Q., Hui D.: Additive manufacturing (3D printing): A review of materials, methods, applications and challenges. Composites Part B: Engineering 2018, vol. 143, s. 172-196.
• 7. Lee J.Y., An J., Chua Ch.K.: Fundamentals and applications of 3D printing for novel materials. Applied Materials Today 2017, vol. 7, s. 120-133.
• 8. Dizon J.R.C., Espera A.H., Chen Q., Advincula R.C.: Mechanical characterization of 3D-printed polymers. Additive Manufacturing 2018, vol. 20, s. 44-67.
• 9. Stansbury J.W., Idacavage M.J.: 3D printing with polymers: Challenges among expanding options and opportunities. Dental Materials 2016, vol. 32(1), s. 54-64.
• 10. Low Z.X., Chua Y.T., Ray B.M., Mattia D., Metcalfe I.S., Petterson D.A.: Perspective on 3D printing of separation membranes and comparison to related unconventional fabrication techniques. Journal of Membrane Science 2017, vol. 523, s. 596-613.
• 11. Pahonie R.C., Stefan A., Adochiei I.R., Costuleanu C.L., Andruseac G.G., Ungureanu G., Sardaru D.P.: Experimental characterisation of the mechanical properties of lightweight 3D printed polymer materials for biomechanical application in ankle-foot orthosis. Materiale Plastice 2017, vol. 54(2), s. 396-401.
• 12. Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza na bazie poliwęglanu, polilaktydu, lub modyfikowanych kopolimerów, w szczególności zawierających poli(akrylo-butadieno-styren), oraz modyfikowane poliestry lub modyfikowane kopolimery otrzymane tym sposobem. Patent Polska, numer patentu: 227529, 2017.

Uwagi

Opracowanie rekordu w ramach umowy 509/P-DUN/2018 ze środków MNiSW przeznaczonych na działalność upowszechniającą naukę (2019).