Niekonwencjonalne układy z udziałem EPDM do zastosowań technicznych

• Autorzy: Piesowicz E. , Irska I. , Rosłaniec Z.

Warianty tytułu

EN

Unconventional systems based on EPDM rubber for technical applications

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

Rubber compounds based on EPDM rubber with different content of carbon black and plasticizers: paraffin oil and chloroparaffin were obtained. Mechanical properties (hardness, tensile strength and elongation at break) of obtained vulcanizates were studied. The most promising systems were exposed to accelerated ageing tests. On the basis of dielectric loss and relative dielectric permittivity measurement tested systems were evaluated in the context of their use as insulating materials for railway and tram traction drive construction. Unconventional introduction of polar plasticizer (chloroparaffin) to the non-polar rubber (EPDM) induce its diffusion to the insulation surface. This provides additional sealing between insulation and suspension rod. Plasticizer diffusion is reproducible and act as good protection against the harmful effects of climate.

PL

Na podstawie kauczuku EPDM przygotowano mieszanki o zmiennej zawartości sadzy półaktywnej oraz zmiękczaczy: oleju parafinowego i chloroparafiny. Zbadano właściwości mechaniczne uzyskanych wulkanizatów: twardość, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu. Układy o najkorzystniejszych właściwościach poddano przyspieszonym badaniom starzeniowym. Na podstawie pomiarów współczynnika strat dielektrycznych oraz przenikalności dielektrycznej względnej dokonano oceny badanych układów pod względem ich przydatności jako materiałów izolacyjnych w elementach konstrukcyjnych sieci trakcyjnych kolejowych i tramwajowych. Niekonwencjonalne zastosowanie polarnego plastyfikatora (chloroparafiny) do niepolarnego kauczuku (EPDM) wywołało jego dyfuzję na powierzchnię izolacji. Takie rozwiązanie zapewnia dodatkowe uszczelnienie pomiędzy izolacją gumową a prętem zawieszeniowym. Dyfundujący plastyfikator pełni funkcję dobrego odtwarzalnego zabezpieczenia przed działaniem czynników klimatycznych.

Słowa kluczowe

EN

EPDM; insulators; dielectric properties; ageing processes

PL

EPDM; izolatory; właściwości dielektryczne; starzenie

• Wydawca: Sieć Badawcza Łukasiewicz – Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników
• Czasopismo: Elastomery
• Rocznik: 2015
• Tom: T. 19, nr 2
• Strony: 18--23
• Opis fizyczny: Bibliogr. 24 poz., rys., wykr., wz.

Twórcy

autor

Piesowicz E.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zakład Tworzyw Polimerowych, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin

autor

Irska I.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zakład Tworzyw Polimerowych, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin

autor

Rosłaniec Z.

• Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie, Instytut Inżynierii Materiałowej, Zakład Tworzyw Polimerowych, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin

Bibliografia

• 1. Ciullo P. A., Hewitt N. „The rubber formulary”, 13–14, Noyes Publications, Norwich, N.Y. 1999.
• 2. Morton M. „Rubber technology”, 260–280, Van Nostrand Reinhold, New York 1987.
• 3. Gabrielle B., Lorthioir C., Laupretre F., J. Phys. Chem. B, 2011, 115, 12392–12400.
• 4. Nachman M., Kwiatkowski K., Rosłaniec Z., Elastomery 2013, 17, 1, 6–10.
• 5. Wang D.-Y., Das A., Leuteritz A., Mahaling R. N., Jehnichen D.,Wagenknecht U., Heinrich G., RSC Adv., 2012, 2, 3927.
• 6. Canaud C., Visconte L. L. Y., SensM. A., Nunes R. C. R., Polym. Degrad. Stabil. 2000, 70, 259–262.
• 7. Li P., Yin L., Song G., Sun J., Wang L., Wang H., Appl Clay Sci. 2008, 40, 38–44;
• 8. Zhao Q., Li X., Ye Z., JFAP, 2011, 11, 282–285.
• 9. Zhao Q., Li X., Gao J., Polym. Degrad. Stabil. 2008, 93, 692–699.
• 10. Zhao Q., Li X., Gao J., Polym. Degrad. Stabil. 2007, 92, 1841–1846.
• 11. Boguski J., Przybytniak G., PTJ 2012, 58, 7–14.
• 12. Du L., Xu G., Zhang Y., Qian J., Chen J., Polym-Plast. Technol. 2011, 50, 372–378.
• 13. Sommer J. G. „Engineered rubber products”, 74–75, Hanser, Munich 2009.
• 14. Ahmadi S. J., Huang Y.-D., Ren N., Mohaddespour A., Ahmadi- Brooghani S. Y., Compos. Sci. Techn. 2009, 69, 997–1003.
• 15. Özdemir T., Radiat. Phys. Chem. 2008, 77, 787–793.
• 16. Pat. PL 166296B1 (1992).
• 17. Cui T., Chao Y., Zee J. V., Int. J. Hydrogn. Energ. 2012, 37, 13478–13483.
• 18. Tan J., Chao Y. J., Wang H., Gong J., Van Zee J. W., Polym. Degrad. Stabil. 2009, 94, 2072–2078.
• 19. Rzymski W. M., Radusch H. J., Polimery 2002, 47, 229–233.
• 20. De S. K., White J. R. „Rubber technologist’s handbook”, 108-110, Rapra Technology Ltd., Shawbury, England 2001.
• 21. Martin G., Barres C., Sonntag P., Garois N., Cassagnau P., Eur. Polym. J., 2009, 45, 3257–3268.
• 22. Matejun M., Gradzki R. „Rozwój zrównoważony – zarządzanie innowacjami ekologicznymi”, 109, Wydawnictwo Media Press, Łódź, 2009.
• 23. Subocz J. „Przewodnictwo i relaksacja dielektryczna warstwowych ukladów izolacyjnych”, 34–36, Wydaw. Uczelniane Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie, Szczecin 2012.
• 24. Zenker M., Subocz J., Przegląd Elektrotechniczny 2014, 90, 94–97.