Granulation of after reclamation dusts from the mixed sands technology: water glass – resolit

• Autorzy: Kamińska J. , Dańko J.

Warianty tytułu

PL

Granulacja pyłów poregeneracyjnych z technologii mas mieszanych: szkło wodne – rezolit

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

A technology of sands with water glass hardened by liquid esters is a cheap and ecologic method of producing moulding sands. Due to these advantages, this technology is still very important in several foundry plants for production of heavy iron and steel castings. Reclamation of the mixed moulding and core sands generates significant amounts of dusts, which require further treatments for their reuse. The results of investigations of a pressureless granulation of dusts generated in the dry mechanical reclamation process of the mixture consisting in app. 90% of moulding sands from the Floster S technology and in 10% of core sands with phenolic resin resol type, are presented in the hereby paper. Investigations were aimed at obtaining granulates of the determined dimensional and strength parameters. Granules were formed from the mixture of dusts consisting of 75 mass% of dusts after the reclamation of sands mixture and of 25 mass% of dusts from bentonite sands processing plant. Wetted dusts from bentonite sands were used as a binding agent allowing the granulation of after reclamation dusts originated from the mixed sands technology.

PL

Technologia mas ze szkłem wodnym utwardzanym ciekłymi estrami jest tanią i bardzo ekologiczną metoda wytwarzania mas formierskich. Z uwagi na te zalety technologia ta ma nadal duże znaczenie w wielu odlewniach do wykonywania form dla produkcji ciężkich odlewów żeliwnych i staliwnych. Regeneracja mieszaniny masy formierskiej oraz mas rdzeniowych tworzy znaczne ilości pyłów poregeneracyjnych, które wymagają dalszej obróbki w celu ponownego ich zagospodarowania. W pracy przedstawiono wyniki badań procesu bezciśnieniowej granulacji pyłów generowanych w procesie suchej regeneracji mechanicznej mieszaniny mas zużytych składających się w około 90% z masy formierskiej z technologii Floster S oraz 10% z masy rdzeniowej z żywicą fenolową typu rezolowego. Badania miały na celu wytworzenie granulatu o określonych parametrach wymiarowych i wytrzymałościowych. Granule tworzono z mieszaniny pyłów składającej się w 75% mas. z pyłów uzyskanych po regeneracji mieszaniny mas oraz w 25% mas. z pyłów z masy z bentonitem. Nawilżony pył z masy bentonitowej został użyty jako spoiwo umożliwiające granulowanie się pyłów poregeneracyjnych z technologii mas mieszanych.

Słowa kluczowe

EN

environmental protection; loose self-hardening sand; Floster S process; after reclamation dust; granulation

PL

ochrona środowiska; sypka masa samoutwardzalna; proces Floster S; pył poregeneracyjny; granulacja

• Wydawca: Komisja Odlewnictwa Polskiej Akademii Nauk Oddział w Katowicach
• Czasopismo: Archives of Foundry Engineering
• Rocznik: 2013
• Tom: Vol. 13, iss. 2
• Strony: 65--70
• Opis fizyczny: Bibliogr. 16 poz., rys., tab., wykr.

Twórcy

autor

Kamińska J.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Department of Foundry Processes Engineering, Reymonta 23 St., 30-059 Crakow, Poland

autor

Dańko J.

• AGH University of Science and Technology, Faculty of Foundry Engineering, Department of Foundry Processes Engineering, Reymonta 23 St., 30-059 Crakow, Poland

Bibliografia

• [1] Dobosz, S. M. & Łucarz, M. (2000). Sypkie masy samoutwardzalne ze szkłem wodnym w procesie estrowym. Solidification of Metals and Alloys. 43(2), 123-130.
• [2] Dobosz, S. M. & Major-Gabryś K. (2004). Glassex – nowy dodatek poprawiający wybijalność mas ze szkłem wodnym. Archives of Foundry Engineering. 13(2), 64-68.
• [3] Major-Gabryś, K., Dobosz, S. M., Dańko, R. & Jakubski, J. (2011). The estimation of ability to reclame of moduling sands with biopolymer binders. Archives of Foundry Eingineering. 11(2), 79-84.
• [4] Pezarski, F., Smoluchowska, E., Maniowski, Z., Izdebska-Szanda, I. & Bogacz, T. (2000). Badania regeneracji piasków z mieszanych mas samoutwardzalnych ze szkłem wodnym i z żywicą alkaliczną rezolową. Solidification of Metals and Alloys. 43(2), 427-432.
• [5] Dańko, R. (2010). Badania zdolności do regeneracji masy zużytej ze szkłem wodnym oraz z alkaliczną żywicą utwardzaną CO2. Archives of Foundry Eingineering. 10(2), 33-38.
• [6] Dańko, R. (2011). Innovative developments in sand reclamation technologies. Metalurgija – Metallurgy. 50(2), 93-96.
• [7] Dańko, R. & Holtzer, M. (2010). Moulding sands grain size investigations by means of the laser method of measurement. Archives of Metallurgy and Materials. 55(3), 787-794.
• [8] Dańko, R., Holtzer, M. & Dańko, J. (2011). Reclamation of alkaline spent moulding sands of organic and inorganic type and their mixtures. Archives of Foundry Engineering. 11(4), 25-30.
• [9] Dańko, R. (2010). Experiences gathered during reclamation of used water glass and bentonite sands in extra low and ambient temperature. International Journal of Cast Metals Research. 23(2), 92-96. DOI: 10.1179/174313309X451270.
• [10] Dańko, J., Dańko, R., Łucarz, M. (2007). Procesy i urządzenia do regeneracji osnowy zużytych mas formierskich. Kraków, Wydawnictwo Naukowe AKAPIT.
• [11] Dańko, J., Dańko, R. (2011). Reclaimability of the spent sand mixture – sand with bentonite – sand with furfuryl resin. Archives of Foundry Eingineering. 11(2), 13-18.
• [12] Dańko, J., Holtzer, M., Dańko, R., Grabowska, B. (2008). Analiza i struktura odpadów z krajowych odlewni. Archives of Foundry Eingineering. 8(2), 5-9.
• [13] Kamińska, J. & Skrzyński, M. (2011). Physical, chemical and strength properties of dust from the bentonite sands treatment plants. Metallurgy and Foundry Engineering. 37(2), 189-195.
• [14] Kamińska, J. & Dańko, J. (2012). Wstępne badania procesu granulacji pyłów odpadowych z procesu regeneracji osnowy piaskowej mas z żywicą furanową. Archives of Foundry Engineering. 12(spec. 1), 97-102.
• [15] Kamińska, J. & Dańko, J. (2012). Preliminary research on granulation process of dust waste from reclamation process of moulding sands with furan resin.. Archives of Foundry Engineering. 12(3), 53-58. DOI: 10.2478/v10266-012-0081-2.
• [16] Kamińska, J. & Dańko, J. (2013). Granulation process of foundry dusts originated from bentonite sand processing plants. Metalurgija – Metallurgy. 52(1), 59-61.